Produktdetaljer
elektriske plastik kabinet produkter normalt nødt til at bruge sprøjtestøbning behandling. Sprøjtestøbning er en meget effektiv og præcis måde at behandle plast på og er velegnet til masseproduktion af højpræcisionsdele, såsom elektroniske produkthuse, mobiltelefonetuier og så videre.
Princippet for sprøjtestøbning er at sprøjte det smeltede plastmateriale ind i formen og derefter danne de ønskede dele gennem afkøling. Sprøjtestøbningsbehandling kan realisere produktionen af komplekse formede dele og har fordelene ved høj effektivitet, høj præcision og en høj grad af automatisering.
Der er faktisk mange typer sprøjtestøbning, og sprøjtestøbning bruges til at producere tyndvæggede plastdele til en række forskellige anvendelser, hvoraf en af de mest almindelige er plasthuse. elektriske plastikskabe er tyndvæggede kabinetter, der typisk kræver mange ribber og faner på indersiden. Disse huse bruges i en række forskellige produkter, herunder husholdningsapparater, forbrugerelektronik, elværktøj og som instrumentpaneler til biler. Andre almindelige tyndvæggede produkter omfatter forskellige typer åbne beholdere, såsom spande. Sprøjtestøbning bruges også til at fremstille flere hverdagsting, såsom tandbørster eller småt plastiklegetøj. Mange medicinske anordninger, herunder ventiler og sprøjter, fremstilles også ved hjælp af sprøjtestøbning.
Sprøjtestøbningsproces
- Fastspænding - Før materiale kan sprøjtes ind i en form, skal de to halvdele af formen lukkes forsvarligt ved hjælp af en spændeenhed. Hver halvdel af formen er fastgjort til sprøjtestøbemaskinen og tillader halvdelen at glide. Den hydrauliske spændeenhed skubber formhalvdelene sammen og påfører tilstrækkelig kraft til at holde formen sikkert lukket, mens materialet sprøjtes ind. Den tid, det tager at lukke og klemme formen, afhænger af maskinen - større maskiner (dem med mere klemkraft) vil kræve mere tid. Denne tid kan estimeres baseret på maskinens tørrecyklustid.
- Injektion - Rå plast, normalt i form af pellets, føres ind i en sprøjtestøbemaskine og skubbes ind i formen af en sprøjteenhed. Under denne proces smeltes materialet af varme og tryk. Det smeltede plastik sprøjtes derefter meget hurtigt ind i formen, og opbygningen af tryk fylder og fastholder materialet. Mængden af injiceret materiale kaldes skuddet. Det er vanskeligt nøjagtigt at beregne indsprøjtningstiden, fordi strømmen af smeltet plast ind i formen konstant ændrer sig. Indsprøjtningstiden kan dog estimeres ud fra injektionsvolumen, injektionstryk og injektionseffekt.
- Afkøling - Det smeltede plastik inde i formen begynder at afkøle, så snart det kommer i kontakt med indersiden af formen. Når plastikken afkøles, vil den størkne til den ønskede delform. I løbet af afkølingsperioden kan der dog forekomme en vis krympning af delen. Fyldning af formen med materiale under injektionsfasen tillader andet materiale at flyde ind i formen og reducerer mængden af synligt svind. Formen kan ikke åbnes, før den ønskede afkølingstid er gået. Køletiden kan estimeres ud fra flere termodynamiske egenskaber af plasten og den maksimale vægtykkelse af delen.
- Udkastning - Efter tilstrækkelig tid kan den afkølede del udkastes fra formen ved hjælp af et udkastningssystem, som er monteret på den bagerste halvdel af formen. Når formen åbnes, bruges en mekanisme til at skubbe delen ud af formen. Der skal påføres kraft for at skubbe delen ud, fordi delen krymper og klæber til formen under afkølingsprocessen. For at lette udstødningen af delen kan et slipmiddel sprøjtes på overfladen af hulrummet før indsprøjtning af materiale. Den tid, der kræves for at åbne formen og skubbe delen ud, kan estimeres ud fra tørrecyklustiden. Det skal også indeholde den tid, det tager for delen at komme ud af formen. Når delen er skudt ud, kan formen klemmes sammen, og det næste skud vil blive sprøjtet ind.
Noget efterbehandling er påkrævet efter sprøjtestøbningscyklussen. Under afkølingsprocessen vil materialet i formpassagerne hærde og klæbe til delen. En fræser skal normalt bruges til at fjerne det overskydende materiale fra delen samt enhver gnav, der er opstået. For nogle typer materialer, såsom termoplast, kan skrotet fra trimning genanvendes ved at placere skrottet fra trimning i en plastkværn (også kendt som en kværn eller granulator), som derefter genmaler skrottet til piller. På grund af visse forringelser i materialeegenskaber er det vigtigt at blande det genbrugte materiale med råmaterialet i det passende genanvendelsesforhold Genbrug i sprøjtestøbningsprocessen.
Ved sprøjtestøbning af plastikskal af elektroniske produkter skal følgende aspekter bemærkes:
- Materialevalg: Vælg det passende plastmateriale i henhold til produktets krav, såsom ABS, PC, PP osv. for at sikre produktets ydeevne og kvalitet.
- Formdesign: Skimmelsvamp er den vigtigste del af sprøjtestøbningsbehandlingen, formens designkvalitet påvirker direkte præcisionen og kvaliteten af produktet. Når du designer formen, skal du overveje formen, størrelsen, materialet og andre faktorer af produktet, og sikre styrken og holdbarheden af formen.
- Forarbejdningsteknologi: Sprøjtestøbningsbehandling skal gennemgå flere processer, herunder injektion, afkøling, afformning og så videre. Under behandlingen skal parametrene og kvaliteten af hver proces kontrolleres for at sikre præcisionen og kvaliteten af det endelige produkt.
- Overfladebehandling: Finishen og fladheden af overfladen af den elektroniske produktskal har stor indflydelse på produktets ydeevne og udseende. Efter sprøjtestøbningsbehandling er overfladebehandling, såsom sprøjtning, plettering osv. nødvendig for at forbedre produktets overfladekvalitet.
- Kvalitetsinspektion: Efter at sprøjtestøbningsprocessen er afsluttet, kræves en kvalitetsinspektion af produktet for at sikre, at produktet opfylder de relevante standarder og krav. Almindeligt anvendte testmetoder omfatter udseendeinspektion, størrelsesmåling, materialetest og så videre.
Sammenfattende er sprøjtestøbning den mest almindeligt anvendte forarbejdningsmetode i produktionen af plastikskabe til elektroniske produkter. Det har fordelene ved høj effektivitet, høj præcision, en høj grad af automatisering, realisering af produktionen af komplekse formede dele og undgåelse af fejl og spild på grund af menneskelige faktorer, hvilket reducerer produktionsomkostningerne!
Populære tags: elektrisk plastkabinet, Kinas elektriske plastkabinet producenter, leverandører