Brugerdefineret sprøjtestøbning

Produktdetaljer

Princippet for sprøjtestøbning er at tilføje granulerede eller pulverformige råmaterialer i tragten på injektionsmaskinen. Råvarerne opvarmes og smeltes til en flydende tilstand. Drevet af indsprøjtningsmaskinens skrue eller stempel kommer de ind i støbeformens hulrum gennem dysen og støbeformens hældesystem. Hærdning og formning i formhulrummet. Faktorer, der påvirker sprøjtestøbningskvaliteten: injektionstryk, indsprøjtningstid, sprøjtetemperatur.

Definition af plastik

Plast er langkædede polymerer fremstillet af simple monomerer gennem kemisk polymerisation.

Ifølge American Plastics Industry Associations definition af plast: "Plast polymeriseres helt eller delvist af kulstof, oxygen, hydrogen, nitrogen og andre organiske eller uorganiske grundstoffer ved hjælp af varme, tryk eller en kombination af begge. Det er en væske, der bliver solidt i slutfasen af ​​fremstillingen. Denne store og varierede gruppe af materialer kaldes plastik." Processen med at forarbejde polymerer til plastdele involverer hovedsageligt de fysiske faseændringer af smeltning og størkning af termoplastisk plast eller termohærdende plast. Der er to typer kemiske reaktioner til hærdning.

Klassificering af plast

Ifølge plastiks forskellige adfærd efter opvarmning kan plast opdeles i termoplast og termohærdende.

(1) Termoplast

Termoplastisk plast blødgør og smelter ved opvarmning. Når temperaturen falder, kan den hærde og forme sig. Opvarmes den igen, kan den stadig blive blød og smelte. Det kan blive blødt og smelte, når det er afkølet. Den kan hærde og forme sig, når den er afkølet. Denne proces kan gentages mange gange;

(2) Termohærdende plast

Efter at den termohærdende plast er opvarmet, begynder den at blive blød og har en vis grad af plasticitet. Det størkner og dannes under højere temperaturer og tryk. Derefter har den ikke længere plasticitet. Hvis det bliver ved med at blive opvarmet, kan det ikke smelte, men kan kun nedbrydes og forkulle. Termohærdende plast er uopløseligt i ethvert opløsningsmiddel. Under støbeprocessen gennemgår hærdeplast ikke kun fysiske ændringer, men også kemiske ændringer.

Mekaniske tre tilstande af plast

I naturen opdeler vi de tilstande, hvor alle stoffer samles ved stuetemperatur, i tre tilstande: flydende, gas og fast.

Højmolekylære polymerer er repræsenteret af amorfe lineære polymerer, på grund af kontinuiteten af ​​deres molekylære struktur og deres enorme molekylvægt er deres aggregeringstilstand forskellig fra den for almindelige lavmolekylære forbindelser, men under forskellige termiske forhold, under forskellige termiske forhold. Det findes i tre unikke former, nemlig glasagtig tilstand, højelastisk tilstand og viskøs flowtilstand

Højmolekylære polymerer eksisterer ikke i gasform. Før de opvarmes og kan fordampe, er den molekylære struktur blevet fuldstændig ødelagt og bliver til lavmolekylære dampe eller karbider.

Den glasagtige tilstand af polymerer er faktisk en form for fast tilstand. Det er kendetegnet ved at udvise egenskaber, der er fælles for faste materialer inden for et bestemt temperaturområde. Det ligner almindeligt glas i nogle mekaniske egenskaber.

Den viskøse strømningstilstand af højmolekylære polymerer er en unik flydende tilstand, der kan flyde inden for et bestemt temperaturområde og har mekaniske egenskaber, der er forskellige fra almindelige lavmolekylære væsker.

Den højelastiske tilstand af polymerer er en unik form mellem det glasagtige og viskøse temperaturområde

Højmolekylære polymerer har ligesom andre stoffer en relativt stabil form under specifik temperatur og tryk. For eksempel kan organisk glas under almindelige brugsforhold betragtes som en repræsentant for glastilstanden, mens flydende harpiks kan betragtes som en repræsentant for glastilstanden. Repræsentant for viskøs strømningstilstand.

(1) Glasagtig tilstand

Bevægelsen af ​​plastiske molekylære kædesegmenter i glasagtig tilstand er stort set stillestående. Molekylerne vibrerer i deres egne positioner, og molekylekæderne er viklet i grupper eller krøller, sammenflettet med hinanden og uordnede;

Når de påvirkes af en ydre kraft, vil de molekylære segmenter gennemgå små øjeblikkelige ekspansion og sammentrækning og bindingsvinkelændringer. Hele plastlegemet har en vis stivhed og styrke. I denne form kan plastdele bruges eller bearbejdes.

Generelt er glasovergangstemperaturen for ikke-krystallinsk plast højere end stuetemperatur. Vi kan betragte plastråstofpartiklerne og de formede dele som glasagtige.

(2) Høj elasticitet

Den kinetiske energi af plastiske molekyler i en meget elastisk tilstand øges, og kædesegmenterne udvider sig til et netværk, men molekylernes bevægelse opretholdes stadig ved udvælgelsen af ​​små kædesegmenter. Der er ingen positionsbevægelse mellem kæder, og langsom bevægelse opstår, når de udsættes for ydre kræfter. Når den ydre kraft fjernes, vender plastikken langsomt tilbage til sin oprindelige tilstand. I denne tilstand har plastikken en gummiagtig elasticitet, så det kaldes også gummitilstanden. Det kaldes normalt en elastisk eller gummilegemepolymer. En polymer, der er i en meget elastisk tilstand ved stuetemperatur,

En meget elastisk tilstand har to egenskaber

en. Stor deformation kan forekomme under en lille kraft og kan genoprettes til sin oprindelige form efter kontakt med ydre kraft.

b. Høj elastisk deformation opstår ikke øjeblikkeligt, men udvikler sig gradvist over tid. Forskellig fra almindelig elastisk deformation, under den samme ydre kraft, tager deformationen et stykke tid at fuldføre, deformationen er stor, og afslapningen er også tydelig. -Den høje elasticitet af plast viser sig faktisk kun under termisk behandling

(3) Viskos strømningstilstand

Netværksstrukturen af ​​plastiske molekyler i en viskøs strømningstilstand er gået i opløsning, og makromolekylære kæder kan bevæge sig frit mellem kæder og segmenter. Dette er den flydende form af plast, men viskositeten er høj og den fysiske Forskellige sammensætninger og forskellige mekaniske egenskaber. Når der gives ydre kraft, kan molekylerne let glide med hinanden, hvilket forårsager deformation af plastlegemet. Plastlegemet vil ikke længere vende tilbage til sin oprindelige form, når den ydre kraft fjernes.

Plast termoformningsprocessen kan beskrives som følger. Gennem påvirkning af varme og kraft ændres plastikken fra en glasagtig tilstand ved stuetemperatur til en meget elastisk tilstand og derefter til en viskøs strømningstilstand. Det sprøjtes ind i et lukket formhulrum med en bestemt form og støbes derefter om i formhulrummet. Afkøles gradvist og skifter fra den viskøse strømningstilstand tilbage til den glasagtige tilstand, hvorved der til sidst dannes et produkt, der stemmer overens med formen af ​​formhulrummet.

Plast kan kun injiceres og fyldes i en viskøs strømningstilstand. Det vil sige, at forarbejdningstemperaturområdet for plast kan kun være fra den viskøse fremløbstemperatur (eller smeltepunktet for krystallinsk plast) til nedbrydningstemperaturen. Hvis dette område er bredt, vil behandlingen være Det er relativt nemt. Hvis området er snævert, er behandlingstemperaturgrænsen, der kan vælges, stor, og behandlingen er vanskeligere. Førstnævnte er repræsenteret af polyethylen, og sidstnævnte er repræsenteret af polyvinylchlorid. Det almindeligt anvendte ABS hører også til dette brede sortiment.

Grundlæggende viden om sprøjtestøbemaskine

Plastinjektionsmaskine er det vigtigste udstyr til sprøjtestøbning. Det kan opvarme, blande og blødgøre termoplast eller termohærdende plast i en blødgørende tønde for at nå en smeltet tilstand, påføre tryk på det blødgjorte materiale og derefter injicere og sprøjte det ind i formen. hulrum og det støbte produkt opnås efter afkøling og størkning.

Sprøjtestøbemaskinen er hovedsageligt sammensat af fire hovedsystemer: indsprøjtningssystem, formspændesystem, hydraulisk system og elektrisk system. Det inkluderer også et varme- og kølesystem, et smøresystem og et sikkerheds- og overvågningssystem.

1. Formspændesystem

Formlukkesystemet omfatter hovedsageligt en formlåseanordning, en formjusteringsanordning og dens produktudkastanordning.

De vigtigste funktioner i formspændesystemet er:

1. Sørg for, at formen kan lukkes og åbnes, og at produktet kan skubbes ud hurtigt, fleksibelt, præcist og sikkert;
2. Formen er lukket. Det kan give tilstrækkelig klemkraft til at modstå støbeformens hulrumstryk genereret af den indsprøjtede smelte og forhindre støbeformen i at udvide sig.

2. Indsprøjtningssystem

Indsprøjtningssystemet omfatter hovedsageligt en forstøbningsanordning og sprøjteanordning, så det kaldes også forstøbnings- og sprøjtesystem. Dens hovedfunktioner:

1. Opvarmning jævnt og plastificering af en vis mængde smeltet plast inden for en bestemt tid;
2. Injicer en vis mængde smelte i formhulrummet ved et bestemt tryk og hastighed;
3. Efter indsprøjtningen er afsluttet, opretholdes trykket af smelten i støbeformens hulrum

3. Hydraulisk styresystem

Sprøjtestøbemaskinens hydrauliske kontrolsystem består hovedsageligt af forskellige hydrauliske komponenter, kredsløb og hydrauliske hjælpekomponenter. Dens hovedfunktioner er:

Sørg for, at sprøjtestøbemaskinen kan udføre nøjagtigt og effektivt arbejde i henhold til de forudbestemte procesbetingelser og handlingsprocedurer.

4. Elektrisk kontrolsystem

Elektriske styresystemer består hovedsageligt af forskellige elektriske og elektroniske komponenter, instrumenter, varmeapparater, sensorer osv. Dets hovedfunktioner er:

Samarbejd med det hydrauliske kontrolsystem for nøjagtigt at realisere de forudbestemte proceskrav; give kraft til at realisere individuelle handlingsprogrammer.

5. Varme- og kølesystem

Det bruges hovedsageligt til opvarmning af tønden og dysen, og kølesystemet bruges hovedsageligt til afkøling af formen, hydraulikolie og fodringsdelen af ​​tønden;

6. Smøresystem

Smøresystemet er et kredsløb, der giver smørebetingelser for dele af indsprøjtningsmaskinen, der har relativ bevægelse, såsom formpladejusteringsanordning, formjusteringsanordning, plejlstangsdrejning osv.;

7. Sikkerheds- og detektionssystem

Indsprøjtningsmaskinens sikkerhedsbeskyttelsesanordning er hovedsageligt sammensat af en sikkerhedsdør, slagventil, mekanisk beskyttelsesstang osv. Dens hovedfunktion er at beskytte den personlige sikkerhed for driftsarbejdere og sikker drift af udstyr;

Grundlæggende viden om sprøjtestøbning

Den såkaldte sprøjtestøbning er plastmateriale i sprøjtestøbemaskinens cylinder efter ekstern opvarmning og skruedrejning, og forskydningsvarmen, der genereres af harpiksmaterialet, plastificeres til en smelte, gennem påføring af et vist tryk, injiceres smelten ind i hulrummet med en bestemt form efter afkøling og formning af de resulterende emner er sprøjtestøbning.

1, Sprøjtestøbningsproces

Sprøjtestøbningsprocessen er en almindelig metode til støbning af plastprodukter, procesflowet er vist i figuren nedenfor.

Fra ovenstående procesflow kan ses, sprøjtestøbning er en cyklisk proces, færdiggørelsen af ​​sprøjtestøbning skal igennem, herunder præ-støbningsmåling, sprøjtestøbningsfyldning, trykfastholdelse og krympning, afkøling og formning af de 4 store processer.

1. forstøbningstrin: skruen begynder at rotere, og derefter transporteres plasten fra tragten til skruens forreste ende, plasten i høj temperatur og forskydning under påvirkning af blødgøring af ensartethed og gradvist samlet foran tønden, med opsamling af smeltet plast, er trykket stigende, og endelig overvinde modtrykket af skruen vil gradvist blive skubbet tilbage, når forsiden af ​​tønden af ​​plast for at nå den nødvendige mængde af sprøjtestøbning, skruen stopper bakker op og roterer, afsluttes forstøbningsfasen. Forstøbningsfasen slutter.
2. Injektionstrin: skruen bevæger sig fremad under påvirkning af injektionscylinderen, og plasten, der er opbevaret foran på cylinderen, skubbes fremad med flertrins hastighed og tryk og sprøjtes ind i det lukkede formhulrum gennem løberen og porten.
3. Trykfastholdelses- og krympningsproces: Indsprøjtningstrykket på trykretentionstrinnet kaldes trykretentionstrykket, hvorunder smelten i formhulrummet afkøles og krympes, og produkterne komprimeres og komprimeres. I denne proces spiller holdetrykket en ledende rolle. Holdetrykstadiet er kendetegnet ved: smeltningen under højtryks langsom strømning, skruen har en lille komplementær krympeforskydning, materialet med afkølingen og densiteten stiger, så produkterne gradvist støbes. I holdetrykstadiet bliver smeltestrømningshastigheden meget lille og spiller ikke en ledende rolle, men trykket er den vigtigste faktor, der påvirker processen, i holdetrykstadiet ændres formtrykket og det specifikke volumen konstant.
4. Afkølings- og formningsstadiet: plasten i formhulrummet efter at have holdt tryk forhindrer tilbagestrømning af plast, indtil plasten er størknet, trykket i hulrummet forsvinder. En produktionscyklus i køle- og støbetiden tegner sig for den største andel.

Tre, sprøjtestøbning i styringen af ​​de fem elementer

• Temperatur: inklusive bagetemperatur, tøndetemperatur, formtemperatur og maskinolietemperatur.
• Tryk: inklusive formspændetryk, formåbningstryk, indsprøjtningstryk, holdetryk, sæde-i-sædet modtryk, top-in-the-top modtryk, omvendt kabeltryk, modtryk
• Hastighed: inklusive formfastspændingshastighed, formåbningshastighed, injektionshastighed, holdetrykhastighed, siddehastighed, tophastighed og reverseringshastighed.
• Tid: indsprøjtningstid, holdetryktid, bagetid, støbecyklus
• Position: injektionsrelateret position, formåbningsrelateret position, den relevante position af den lukkede form, den omvendte kabelposition

1, Temperatur

1. olietemperatur: for den hydrauliske maskine skyldes maskinens non-stop drift af den hydrauliske oliebevægelse friktion og varme, den styres af kølevandet, i bagagerummet for at bekræfte olietemperaturen på omkring 45 grader , hvis olietemperaturen er for høj eller for lav, vil det påvirke trykoverførslen.
2. tøndetemperatur refererer til tøndeoverfladeopvarmningstemperaturen, tøndetemperaturen for at gøre faste granulerede plastråmaterialer til en helhed med god fluiditet, gennem driften af ​​maskinen kan gøre farvepulver masterbatch og andre hjælpematerialer fuldt smeltet sammen i en semi -flydende tilstand, for at kunne fylde formen efter indretningens behov. Tønden opvarmes i tre trin, fra tragten til dysen i rækkefølge fra lav til høj, så plasten gradvist smeltes og plastificeres.
   Den første sektion er tæt på tragten ved den faste transportsektion, temperaturen skal være lavere, tragten køles også med kølevand. Den anden sektion er kompressionssektionen, materialet er i kompressionstilstand og smelter gradvist.
   Den tredje sektion til måling af sektionen, materialet er i en fuldt smeltet tilstand, efter afslutningen af ​​forstøbning for at danne et målekammer, og opbevaring af plastificerede materialer for at sikre, at den smeltede tilstand.
3. Dysen har den funktion at accelerere smeltens flow, justere smeltens temperatur og homogenisere materialet. Dysetemperaturen er generelt lavere end den maksimale temperatur af tønden, på den ene side for at forhindre overløb, på den anden side er den plastiske nedbrydning, der påvirker produktkvaliteten.
   Bemærk: tøndetemperatur og dysetemperatur og andre procesparametre relateret til støbning. Såsom når indsprøjtningstrykket er lavt, for at sikre strømmen af ​​materialer, bør hæves passende høj tønde og dyse temperatur, og omvendt, bør reducere tønde og dyse temperatur. Generelt gennem "luftinjektionsmetoden" og produkter fra den "visuelle analysemetode" for at justere procesparametrene for at bestemme den bedste tønde- og dysetemperatur.
4. Formtemperatur: Skimmeltemperatur refererer til overfladetemperaturen på formhulrummet i kontakt med produktet, porten og løberen. Udseendet af produkterne fra luftledningerne, pinch line, størrelse og indre ydeevne har stor indflydelse. Forøg støbeformens temperatur, kan forbedre smeltens fluiditet, øge produktets krympning, frigive, reducere produktets indre spænding. Formtemperaturen styres normalt ved at justere temperaturen på formtermostaten. Skimmeltemperatur er hjælpeudstyr, det er ikke en del af sprøjtestøbemaskinen, med et uafhængigt temperatursystem og gør enhedens mediecyklus.
5. Varm løbetemperatur: Den er opdelt i isoleringstype og varmetype. Hot runner-systemet er kendetegnet ved at forhindre, at smelten af ​​emnet i hovedstrømningskanalen og manifolden størkner i hver sprøjtestøbningscyklus, så det ikke producerer materialehåndtag og kold lim. Det reducerer også råvareforbruget af plast og energiforbruget ved støbning og forkorter støbecyklussen. Dens temperaturindstilling er baseret på forarbejdningstemperaturen for det anvendte materiale. Generelt højere end dysetemperaturen og bevarer sin smeltede tilstand og producerer ikke spyt.

2, hastighed

• åbne og lukke formen hastighedsindstilling, åbne og lukke formen er generelt indstillet i henhold til princippet om langsom - hurtig - langsom, således at indstillingen af ​​den vigtigste overvejelse af maskinen, formen og cyklus til overvejet.

• ejektor indstillinger: kan indstilles i henhold til strukturen af ​​produktet, strukturen af ​​kompleksiteten af ​​de bedste med en langsom ejektor, og derefter nogle af de hurtige afformning, forkorte cyklussen.
• skydehastighed: i henhold til størrelsen af ​​produktet, strukturen til at indstille, hvis strukturen af ​​de mere komplekse tyndvæggede kan være hurtig, hvis strukturen af ​​den enkle væg af den tilgængelige langsom, men også i henhold til ydeevnen af ​​materialet , fra langsom til hurtig indstilling.

3, Tryk

1. injektionstryk: Injektion af det opløste stof sprøjtes gennem injektionstrykket fra dysen ind i formens hovedport gennem manifoldporten og ind i formhulrummet, skruehovedets injektionstryk skal overvinde det tab af modstand, der opstår i det opløste stof i formhulrum for at opretholde et vist tryk for at fylde formhulrummet.
2. Holdetryk: Når det opløste højtemperaturstof fyldes i støbeformens hulrum, går det ind i holdetryk- og krympningsstadiet, som varer, indtil porten er frosset. For at kompensere for volumensammentrækningen af ​​smelten på grund af temperaturfaldet. Derfor vil indstillingen af ​​holdetrykket have en vigtig indflydelse på støbeprocessen og produktkvaliteten af ​​solen.
3. Smeltemodtryk: Solmodtryk er et hjælpetryk til at kontrollere tætheden af ​​det opløste stof i materialerøret. Justering af modtrykket kan effektivt udlede råmaterialet i målesektionen af ​​rørgassen, kan få farven på råmaterialet til at blande farven, men også direkte påvirke produktets krympning, dimensionsnøjagtighed og så videre.
4. spændetryk: spændekraft refererer til den maksimale spændekraft, der kan udøves af støbeformens spændemekanisme på støbeformen, også kaldet spændekraft. Sprøjtestøbemaskine i injektionen, smelten gennem røret, dysen, porten ind i formhulrummet, injektionstrykket del af tabet i dysen og porten, resten af ​​smeltetrykket i formhulrummet, normalt kaldet hulrumstryk. Klemtrykket skal indstilles til at sikre, at det er større end hulrummets tryk på tidspunktet for formfyldning for at forhindre, at formen holdes åben og danner en kappe. For meget spændetryk vil reducere støbeformens nøjagtighed og levetid.

4, tid

1. injektion tid: Er skruen fremad, smelten til formen hulrum udfylde handlingen proces tid. I henhold til produktets størrelse, tykkelse og direkte observation af produktets udseende for at bestemme længden af ​​den indstillede injektionstid. Indstillingsanordningen for sprøjtestøbemaskinens indsprøjtningstid, uanset om det er mere end en sektion eller en sektion af injektion, kan kun indstille en tid.
2. Holdetid: Efter fyldning af formen for at fortsætte med at fremme smelten til at udgøre krympningen, opretholdes krympningsflowstadiet, som er blevet fortsat indtil porten forsegling indtil, for at opnå et tæt produkt. Holdetid for sprøjtestøbemaskine er nødvendig for at indstille en tid for hver sektion.
3. Afkølingstid: Det er afkølingsstadiet fra begyndelsen af ​​portstørkningen til afformningen, som kan få produkterne, der netop er støbt i formen, har en vis stål og styrke, for at forhindre deformation af toppen ud af formen ved afformning, når smelten ikke kan komme ind i formhulrummet, kan vægten af ​​produkterne ikke ændres igen. Køletid og smelte (opbevaringsmateriale) er for det meste synkroniseret, generelt længere end smeltetiden.

5, stilling

1. Åbn og luk formposition: Denne kan indstilles i henhold til åbnings- og lukkehastigheden svarende til formen, nøglen til lavtryksbeskyttelsen af ​​startpositionen er indstillet, det vil sige, at begyndelsen af ​​lavtrykspositionen skal være den mest tilbøjelige til at beskytte formen, uden at påvirke cyklussen af ​​spidsen, skal afslutningen af ​​positionen være i den langsomt lukkende form før og efter formen i kontakt med formens position.
2. Ejector position: Denne position kan møde produktet helt ud af formen kan være, først fra små til store trin til at indstille, vær opmærksom på, at formen skal sættes tilbage til positionen "0", ellers let at beskadige formen.
3. Smelteposition: I henhold til produktets størrelse og skruens størrelse beregnes mængden af ​​materiale, og derefter angives den tilsvarende position.
4. VP-positionen skal være fra stor til lille, dvs. Short-Short-metoden (dvs. kortskudsmetoden) for at finde ud af VP-positionen (dvs. VP-skiftepunktet).

Forberedelsesarbejde før støbning

1, inspektion af råvarer

• Ved at observere emballagen af ​​plastråmaterialer, partikelform, partikelstørrelse, udseende og farve for at bestemme, om der skal produceres med rækkefølgen af ​​dele af materialekravene for bordtypen, er modellen den samme, for at forhindre brugen af forkerte råvarer.
• Kontroller, om emballagen er beskadiget, og om råvaren har været forurenet tegn. Især gennemsigtige råvarer.

2, farvning og dosering af plastråvarer

Plastråvarer fra fabrikken til den originale farve (farve), hvid, mælkehvid, lys gul og gennemsigtig tilstand. For at imødekomme behovene for produkter på farven, tilføj masterbatch, farvepulver og andet tilbehør før brug.

Generelt er formen i forproduktionsfasen blevet justeret til produkternes farve, farvepulver masterbatch-forholdet er blevet udviklet, og nogle farvegrænseprøver, masseproduktionsstadiet kun strengt i henhold til materialekravtabellen, mod brugsanvisning for doseringen kan være. Doseringsoperation fokus: før dosering af mixeren til at bruge luftpistolen og den bløde klud til at rense den indvendige væg af tragten, blandet med farvet pulvermateriale skal vaskes med skimmelrensevand eller petroleumsrensning; læsseposen er bedst at gemme den originale pose med materiale, ingen original pose med materiale, der blev brugt i posens æra, for at være ren, for at sikre, at der ikke er støv og ingen andre råmaterialer.

3, tørring af råvarer

Råmaterialer ud over en vis mængde vand, brugen af ​​overfladen af ​​de producerede produkter vil fremstå materielle blomster (sølvkorn), bobler, svind og andre dårlige, alvorlige nedbrydninger vil blive forårsaget, hvilket påvirker udseendet af produktet og den interne kvalitet, derfor støbning før behovet for tørring af plast råvarer.

Forskellige typer plastråmaterialer, dens hygroskopicitet forskellig, kan derfor opdeles i to kategorier: hygroskopisk og ikke let at hygroskopisk. Let at absorbere fugt: ABS, PA, PC, PMMA osv.; ikke let at absorbere fugt: PE, PP, PS, PVC, POM osv.

Der er tre faktorer, der påvirker tørreeffekten, nemlig tørretemperatur, tørretid og materialelags vægtykkelse. Efter tørring af råmaterialer vil tørretumbleren igen absorbere fugt, ikke brugt i lang tid, før de samme betingelser bruges til at tørre igen!

4,Rengøring af udstyr

Forskellige forme, produkter eller ordrer vil bruge forskellige slags plastgummimaterialer eller forskellige farver af plastmaterialer.

Forskellige typer, forskellige farver af plastråmaterialer gennem sprøjtestøbemaskinens rørplastificering kan ikke nå en fuld blanding, selvom de kan blandes sammen, kan produktionen af ​​produkter også virke dårlig intern kvalitet, let at bryde, ingen elasticitet, hel eller lokal farveafvigelse er stor, sorte pletter og sorte streger og andet dårligt. Der kan også være ustabilitet i støbeprocessen, og nogle er måske ikke engang i stand til at producere (f.eks. tilstoppet mund osv.). Derfor, i overførsel af skimmelproduktion, for at rydde op i den sidste form eller produktproduktion af forskellige farver eller typer plastmaterialer tilbage i maskinen.

5,Forberedelse af form

1. Rengøring af forme: Før sprøjtestøbning renses overfladen af ​​formen, hulrummet, indsatser omkring spalten, kvidren, løberen og andre dele af antirustolien for at forhindre olie i at klæbe til produkterne, eller på grund af olie, der tilstopper formudstødning, hvilket påvirker støbningens stabilitet. Spejlprodukter, elektriske støbeskaller og efterbehandlingskrav til strengere forme er strengt forbudt med lægemiddelbomuld, klude og gamle handsker for at forhindre beskadigelse af formens overflade under drift, hvilket resulterer i ridser på overfladen af ​​produkterne . Generelt skylles det med skimmelvand og blæses med en luftpistol på samme tid.
   Undgå, at luftpistolen eller andre genstande rører overfladen af ​​formen under drift. Demontering af formen rengøring skal være særlig opmærksom på de adskilte indsatser, formskaller skal placeres i en speciel kasse, hvis det er nødvendigt, med perlebomuld og blød klud pakket ind i opbevaring. Adskille formen rengøring ikke-professionelle må ikke fungere. Rengøring af formen udføres bedst før maskinen, den første er nem at rengøre, med bedre kvalitetssikring, og den anden kan spare tid ved at dreje formen.
2. Modtagelse og transport af vand: På grund af produkternes udseende og produktionskapacitetsbehov, produktion af forme til at modtage vand, formtemperatur og frysevandsmaskine, så formtemperaturen er i en ideel, relativt konstant, udsat for ydre påvirkninger inden for rækken af ​​små ændringer. På maskinen for at modtage held og lykke med vand, start formtemperaturmaskinen, det tager en periode at varme op, normalt 15 til 30 minutter.
3. Tilslut hot runner strømforsyningen: Individuel brug af hot runner forme på maskinen, der skal tilsluttes hot runner strømforsyningen, forvarmning 15 til 30 minutter efter observation af hot runner elboks displayværdi for at nå den indstillede værdi før testinjektionen støbning.

Populære tags: brugerdefineret sprøjtestøbning, Kina brugerdefinerede sprøjtestøbning producenter, leverandører