Zinkstøbning
Hvad er zinkstøbning
Zinktrykstøbning er en proces, der involverer smeltning af zinklegeringer (deraf navnet zinklegeringsstøbning) og indsprøjtning i en allerede forberedt trykstøbeform. Zinklegeringer er anvendelige i delvis fremstilling på grund af deres duktilitet, slagstyrke og lave smeltepunkt.
Fordele ved zinkstøbning
Mekaniske egenskaber
Trykstøbte zinklegeringer har høj slagstyrke og enestående duktilitet, en egenskab, der er vigtig for efterstøbningsbearbejdning. I miljøer med ekstremt lave temperaturer har trykstøbte zinklegeringer slagfasthed, der overstiger trykstøbegods af aluminium og magnesium. Derudover omfatter zinks mekaniske egenskaber modstand mod korrosion, fremragende fasthed og enestående sejhed.
Ledningsevne
Zinkstøbegods kan lede varme og elektricitet, hvilket gør dem ideelle til enheder, der afleder varme, såsom køleplader. Zink-støbegodsets evne til at have tyndere vægge gør det muligt for køleplader at have en række forskellige finner og kølestiftdesign for forbedret varmeafledning.
Overfladebehandling
Overfladefinishen af zinktrykstøbning var en af grundene til, at det først blev bemærket som et levedygtigt produktionsmateriale. Den glatte æstetisk tiltalende finish af zinkstøbegods gør dem ideelle til applikationer, der kræver funktionalitet og udseende. Som et resultat af zinkstøbeprocessen kræver støbegods desuden meget lidt bearbejdning for at opnå en finish af høj kvalitet.
Hurtigere produktion
Cyklushastigheden for zinktrykstøbning er 150 % til 200 % hurtigere end aluminium på grund af zinks lave smeltepunkt. Ved varmkammer zinkstøbning er smelte- og injektionsprocessen inkluderet i én mekanisme, hvilket øger effektiviteten og fremskynder trykstøbeprocessen. Den høje størkningshastighed af zinkstøbegods reducerer yderligere cyklustiden for højere produktivitet og reducerer støbeomkostningerne betydeligt.
Hvorfor vælge os
Virksomhedens tekniske styrke
Virksomheden har avanceret die-casting udstyr og sprøjtestøbning udstyr, samt en relativt komplet virksomhedsledelse model. Vores teknikere kan yde teknisk support i alle aspekter fra produktdesign, materialevalg til forarbejdningsteknologi.
Produkt design
Hos MNW kan du vælge trykstøbning eller sprøjtestøbning i henhold til størrelsen og formen på de dele, du ønsker. Vores ingeniører giver professionel rådgivning om materialer, præcision og skalform under design og udfører simuleringer og tests.
Kvalitetsstyring
Produktionen af trykstøbte og sprøjtestøbte dele gennemgår streng kvalitetskontrol, og et strengt kvalitetsstyringssystem sikrer stabil og pålidelig produktkvalitet, der opfylder kundernes behov og industristandarder. Det er blevet bredt anerkendt og rost af kunderne.
Understøttende tjenester
Tilbyder en komplet montagekapacitet, inklusive manuelle og automatiske samlebånd, for at imødekomme kundernes behov. Der er også online monteringstest og -verifikation, forpligtet til målet om nul defekte produkter og kontinuerlig streng og rimelig processtyring.
Fordele ved zinkstøbning
Listen nedenfor viser forskellige fordele ved zinkstøbning såsom:
Trykstøbte zinkdele er mere præcise og stærkere end trykstøbte aluminiumsdele.
Zinkstøbedele har et lavt smeltepunkt, så disse er nemme at omforme/redesigne, hvis det er nødvendigt.
Det er nemmere at fremstille tyndere dele ved hjælp af zinklegering trykstøbning på grund af dets gode flydende.
Producenter kan lave komplekse dele ved hjælp af zink, og delene har også en glat overflade.
Det er muligt at lave forskellige overfladebehandlinger såsom slibning, maling, galvanisering osv. på zinkstøbedele.
Under støbning udsættes formen ikke for for meget varme på grund af zinks lave smeltepunkt. Matricerne har således en længere levetid.
Sprøjtestøbningsdele af zinklegering har bedre mekaniske egenskaber end de fleste andre legeringer.
Zink trykstøbning fremstillingsproces
Selvom fremstilling ved hjælp af zinkstøbning har en lang historie, fortsætter nye udviklinger inden for legeringer og trykstøbeteknologi med at gøre zinkstøbeindustrien relevant i nutidens moderne verden. Zinkstøbning er en billig proces, der producerer komponenter med høj præcision og ydeevne.
Zinkstøbning er en exceptionelt omkostningseffektiv fremstillingsproces. For eksempel:
Zinkstøbegods kan støbes netformet, hvilket eliminerer de fleste, hvis ikke alle, sekundære formningsoperationer.
Styrken, lejet og slidegenskaberne ved zinktrykstøbning muliggør konsolidering af dele, hvilket reducerer eller fjerner behovet for sekundære indsatser eller fastgørelseselementer.
Zink giver den bedste overfladefinish af støbte metaller, hvilket muliggør nem påføring af dekorative belægninger ved plettering eller maling.
Smeltetemperaturerne for zinklegeringer er meget lave sammenlignet med andre konkurrerende legeringer såsom aluminium, magnesium, kobber og stålkomponenter. Det betyder:
Værktøjets (matrice) levetid er op til 10 gange længere end andre støbeprocesser.
Cyklustider er meget hurtigere på grund af zinks lave varmeindhold.
Energiomkostningerne er lavere.
det endelige syn på projektet
Zinklegeringer kan støbes til meget snævre tolerancer og specifikationer. Netformstøbning eliminerer behovet for efterfølgende bearbejdning. Zinklegeringer kan støbes med den laveste trækvinkel og lettere støbes med nul træk (i nogle designs). Dimensionsstabiliteten tillader nem vedligeholdelse af kritiske dimensioner gennem hele en produktionskørsel og muliggør tryktætte forbindelser uden pakninger.
I de fleste applikationer er zinkstøbegods stærkere og kan have højere ydeevne end mange andre legeringer og processer. Afhængigt af den valgte zinkstøbelegering kan flydespændingen variere mellem 32-57 ksi (221-396 MPa), forlængelsen kan variere mellem 1 procent til 13 procent, og hårdhed kan opnås op til 120 Brinell.
På grund af Zinks lave smeltetemperatur udgør anvendelser ved højere temperaturer en udfordring for zinklegeringer; Men hvis spændingsniveauerne er lave nok, kan zinkstøbegods stadig være en omkostningsbesparende mulighed. I disse tilfælde foreslås yderligere undersøgelse og diskussion med en fagmand i zinkstøbning.
Densitet er kun en opfattet udfordring for zink. Densiteten af zink er 6,6 gram pr. kubikcentimeter, hvilket er cirka 2,5 gange tungere end en typisk aluminiumslegering. I nogle tilfælde omfavnes denne vægtforskel og bruges til at hjælpe med at stabilisere (vibrationsdæmpende) komponenter eller forbedret haptik (følelse/sansemæssig). Men nutidens ingeniører drager fordel af zinks kombination af højere styrke og flydeevne til at designe tyndvæggede og komplekst formede komponenter i zink, der kan sammenlignes i styrke og vægt med lettere legeringer, men til lavere produktionsomkostninger.
Den komplette proces til varm kammer zink trykstøbning involverer varm kammer fyldning, injektion, højt tryk og afkøling, som alle afsluttes i en hurtig, omkostningseffektiv produktionscyklus.
Kammerpåfyldning – Når stemplet bevæger sig opad, åbner det indsugningsåbningen for at lade smeltet zink fylde cylinderen og svanehalsen.
Injektion – På et bestemt tidspunkt, efter at kammeret er fyldt, bevæger stemplet sig nedad og skubber det smeltede indhold af kammeret op gennem svanehalsen og dysen ind i den forseglede matrice. Trykket produceret af stemplets bevægelse sikrer, at den smeltede zink presses ind i hvert hul, sprække og sektion af matricen. Dette aspekt af processen er årsagen til populariteten af zink trykstøbning, da det sikrer høje tolerancer for indviklede og komplekse dele.
Tryk – Trykket påført af stemplet fortsætter, selv efter at matricen er fyldt for at opnå den højest mulige kvalitet i den færdige del. Mængden af tryk varierer i overensstemmelse med delens geometriske træk samt dens størrelse, konturer, forviklinger og dimensioner.
Afkøling – Når stemplet gennem den smeltede zink påfører tryk på formen, afkøles den smeltede zink inde i formhulrummet. Ved afslutningen af afkølingscyklussen bevæger stemplet sig tilbage, og udstødningsdelen af matricen skubber den færdige del ud.
Tekniske egenskaber ved zinkstøbegods
Generelt er zinkstøbetolerancer overlegne i forhold til aluminium- og magnesiumstøbegods. Zinkstøbning kan producere repeterbarhed på mindre end ±0.001" for små komponenter, der ofte konkurrerer med bearbejdningstolerancer. Få andre processer kan nemt opnå den samme nettoformydelse. Mange komponenter er trykstøbt til netform og kræver ingen yderligere bearbejdning På grund af zinks evne til at blive støbt med høj nøjagtighed, bliver komplekse samlinger ofte redesignet for at konsolidere komponentsamlinger til en kompleks netformstøbning, hvilket opnår betydelige omkostningsbesparelser.
Generelt bearbejdes zinklegeringer hurtigt med minimalt værktøjsslid. Bearbejdningshastigheder konkurrerer ofte med fri bearbejdning af messing og kan være tre gange hurtigere end for påvirker valget af ZAMAK og ZA legeringer frem for konkurrerende materialer. Besøg vores tekniske bibliotek for at gennemgå forskellige retningslinjer for bearbejdning af zinkstøbegods.
Enestående støbefluiditet udvises af alle zinkstøbelegeringer, hvilket giver overlegen tyndvægget støbeevne, uanset den anvendte støbeproces. Den anbefalede typiske minimumsvægtykkelse i zinkstøbegods er blevet rapporteret til at være 0.040" (sammenlignet med 0,060" i aluminiumstrykstøbning). På grund af nutidens forbedrede trykstøbnings- og legeringsteknologi er trykstøbekomponenter blevet fremstillet med vægtykkelser så lave som 0,008".
Trækvinkel er tilspidsningen på overfladen af en matrice, der kræves for at lette fjernelse af den støbte del fra matricehulrummet. Generelt kan zinklegeringer trykstøbes med mindre trækvinkel end konkurrerende materialer. Faktisk kan zinkkomponenter nogle gange støbes med nul trækvinkler. Dette er normalt ikke muligt med aluminium eller magnesiumlegeringer. Nul internt træk tillader fremstilling af nettoform, hvilket resulterer i lavere produktionsomkostninger.
Zink trykstøbelegeringer er meget genanvendelige. Ifølge International Zinc Association (IZA) består cirka 30 procent af første gangs zinkproduktion direkte af "genbrugt zink", såsom skrot og oxider. På trykstøbeanlægget omsmeltes produktionsskrot ofte med hastigheder på op til 50 procent, afhængig af størrelsen og formen på skrotet. Zink er en "selvrensende" legering. Det slagg, der dannes under processen, er lettere end legeringen, og stiger derfor til toppen af smelten og skummes let. Det resulterende slagg kan også genbruges og genbruges i forskellige primærproduktioner af zink. I løbet af det seneste årti er genanvendelse af zink fordoblet og fortsætter med at vokse i industrien.
Som en professionel producent af plastsprøjtestøbning og trykstøbning eksporterer MINDWELL alle sprøjtestøbte dele og trykstøbningsdele til lande over hele verden. Vores fabrik er ISO 9001:2015 certificeret og har perfekte kvalitetskontrolprocedurer. Vi har også råvarecertificering, CE-certificering, SGS-certificering mv.
Vores fabrik
Vores virksomhed er en industri- og handelsvirksomhed, der dækker forskning og udvikling, produktion, forarbejdning og salg. Vores virksomhed har masser af fremragende arbejdere, der designer og laver en form for at opfylde vores kunders krav.
Ofte stillede spørgsmål
Vi er kendt som en af de førende producenter og leverandører af zinkstøbning i Kina. Med 15 års erfaring tilbyder vores fabrik zinkstøbning af høj kvalitet lavet i Kina til konkurrencedygtige priser. Velkommen til at kontakte os for kundeservice.