Trykstøbt zinklegering

Produktdetaljer

Zinklegeringsstøbning refererer til opvarmning af aluminiumslegering til en flydende tilstand og derefter indsprøjtning af den i en form under højt tryk for at danne aluminiumslegeringsstøbegods. Trykstøbte dele af zinklegering har karakteristika af høj præcision, høj styrke og høj overfladefinish og kan bruges i vid udstrækning inden for elektronik, biler, belysning og andre områder.

Introduktion til produkttyper af zinklegeringsstøbegods

1. Elektronisk produkthus: Med udviklingen af ​​videnskab og teknologi fortsætter efterspørgslen efter elektroniske produkter med at stige. Som et materiale med pålidelig kvalitet, korrosionsbestandighed, nem forarbejdning, smukt udseende og praktisk anvendelighed bliver zinklegeringsstøbegods gradvist brugt i elektroniske produkthylstre, såsom mobiltelefoner, tv'er, computere og andre enheder.
2. Automobildele: Zinklegeringsstøbningsdele er meget udbredt i bilindustrien. Dens fordel er, at den kan producere højstyrke og letvægtsdele, såsom vandpumpehuse og olieskåle i bilmotorområdet.
3. Lampetilbehør: Trykstøbte dele af zinklegering er meget udbredt i belysningsindustrien. Det producerede lampetilbehør har stabil kvalitet, høj overfladeglathed og god korrosionsbestandighed, så de er blevet lampeproducenternes førstevalg.

Karakteristika af zinklegering trykstøbning produkter

1. Høj præcision: Formens høje præcision kan sikre, at de producerede produkter har høj dimensionel nøjagtighed og god repeterbarhed, hvilket letter masseproduktion og kvalitetskontrol.
2. Høj styrke: Fremstillet af zinklegeringsmateriale til trykstøbning, produktet har høj styrke, trækstyrke, kompressionsmodstand og andre fysiske egenskaber og er holdbart.
3. Høj overfladefinish: På grund af den høje densitet og gode flydende virkning af zinklegeringsmaterialer har zinklegeringsstøbegods høj overfladefinish og stærk tekstur.
4. God bearbejdelighed: Zinklegeringsstøbegods er lette at fræse, bore, skære og andre bearbejdningsoperationer.

Kort sagt er zinklegeringsstøbegods bredt begunstiget af markedet for deres forskellige anvendelsesområder og forskellige egenskaber. I fremtiden vil flere produkter slutte sig til rækken af ​​zinklegeringsstøbegods.

Karakteristika af zinklegering

1. Vægtfylde;
2. God støbeydelse, den kan støbe præcisionsdele med komplekse former og tynde vægge, og overfladen af ​​støbegodset er glat;
3. Overfladebehandling kan udføres: galvanisering, sprøjtning, spraymaling, elektroforese, polering, vandoverførselstryk osv.;
4. Det tiltrækker ikke jern under smeltning og trykstøbning, korroderer ikke formen og klæber ikke til formen;
5. Det har gode mekaniske egenskaber og slidstyrke ved stuetemperatur;
6. Det har et lavt smeltepunkt og smelter ved 385 grader, hvilket gør det nemt at trykstøbe.

Problemer, der skal være opmærksomme på under brugen af ​​zinklegering

• 1. Dårlig korrosionsbestandighed. Når urenhedselementerne bly, cadmium og tin i legeringssammensætningen overstiger standarderne, vil støbegodset ældes og deformeres, hvilket viser sig som volumenudvidelse, betydeligt fald i mekaniske egenskaber, især plasticitet, og endda brud over tid. Opløseligheden af ​​bly, tin og cadmium i zinklegeringer er meget lille, så de koncentreres ved korngrænserne og bliver til katoden. Den aluminiumrige faste opløsning bliver til anoden, som fremmer intergranulær elektrokemisk korrosion i nærvær af vanddamp (elektrolyt). Trykstøbegods ældes på grund af intergranulær korrosion.
• 2. Aktualitetseffekt. Strukturen af ​​zinklegering er hovedsageligt sammensat af zink-rig fast opløsning indeholdende Al og Cu og Al-rig fast opløsning indeholdende Zn. Deres opløselighed falder med faldet i temperaturen. På grund af den ekstremt hurtige størkningshastighed af trykstøbegods er opløseligheden af ​​den faste opløsning imidlertid meget mættet ved stuetemperatur. Efter et vist tidsrum vil dette overmætningsfænomen gradvist blive lindret, hvilket medfører, at formen og størrelsen af ​​afstøbningen ændres en smule.
• 3. Zinklegeringsstøbegods bør ikke bruges i arbejdsmiljøer med høje og lave temperaturer (under 0 grader). Zinklegering har gode mekaniske egenskaber ved stuetemperatur. Trækstyrken ved høje temperaturer og slagegenskaberne ved lave temperaturer falder dog betydeligt.
• Typer af zinklegeringer
• Zamak 3: Godt flow og mekaniske egenskaber. Det bruges i støbegods, der ikke kræver høj mekanisk styrke, såsom legetøj, lamper, dekorationer og nogle elektriske komponenter.
• Zamak 5: Godt flow og gode mekaniske egenskaber. Det bruges i støbegods, der har visse krav til mekanisk styrke, såsom bildele, elektromekaniske dele, mekaniske dele og elektriske komponenter.
• Zamak 2: Anvendes til mekaniske dele, der har særlige krav til mekaniske egenskaber, høje hårdhedskrav og generelle krav til dimensionsnøjagtighed.
• ZA8: God fluiditet og dimensionsstabilitet, men dårlig fluiditet. Det bruges til trykstøbning af emner med lille størrelse og høje krav til præcision og mekanisk styrke, såsom elektriske komponenter.
• Superloy: har den bedste flydeevne og bruges til trykstøbning af tyndvæggede, store, højpræcisions- og kompleksformede emner, såsom elektriske komponenter og deres huse.
• Forskellige zinklegeringer har forskellige fysiske og mekaniske egenskaber, hvilket giver muligheder for trykstøbningsdesign.

Valg af zinklegering

Hvilken zinklegering der skal vælges, bør overvejes primært ud fra tre aspekter:

1. Formålet med selve trykstøbningen skal opfylde ydeevnekravene.

• Mekaniske egenskaber, trækstyrke, er materialets maksimale modstand, når det går i stykker; forlængelse er et mål for materialets skørhed og plasticitet; hårdhed er materialeoverfladens modstand mod plastisk deformation forårsaget af indtrængen eller friktion af hårde genstande. .
• Arbejdsmiljøstatus: arbejdstemperatur, fugtighed, medium i kontakt med emnet og krav til lufttæthed.
• Nøjagtighedskrav: opnåelig nøjagtighed og dimensionsstabilitet.

2. God procesydelse

(1) Støbeteknologi (2) Mekanisk bearbejdningsteknologi (3) Overfladebehandlingsteknologi

3. God økonomi

Udgifter til råmaterialer og krav til produktionsudstyr (herunder smelteudstyr, trykstøbemaskiner, forme osv.) samt produktionsomkostninger. Zinklegeringskomponenter styrer rollen for hvert element i legeringen. Blandt legeringskomponenterne er effektive legeringselementer: aluminium, kobber, magnesium; skadelige urenheder: bly, cadmium, tin, jern.

(1) Funktion af aluminium

A. Forbedre legeringens støbeydelse, øg legeringens fluiditet, forfin kornene, bevirke styrkelse af fast opløsning og forbedre de mekaniske egenskaber.

B. Reducer zinks reaktionsevne til jern og reducer korrosion af jernmaterialer, såsom svanehalse, forme og digler. Aluminiumindholdet er kontrolleret til 3,8 ~ 4,3%. Hovedsagelig i betragtning af den nødvendige styrke og flydeevne er god flydeevne en nødvendig betingelse for at opnå en komplet, nøjagtig størrelse og glat overfladestøbning.

(2) Kobberrolle

A. Forøg legeringens hårdhed og styrke;

B. Forbedre slidstyrken af ​​legeringen;

C. Reducer intergranulær korrosion.

D. Når kobberindholdet overstiger 1,25%, vil størrelsen og den mekaniske styrke af trykstøbningen ændre sig på grund af fejl; duktiliteten af ​​legeringen vil blive reduceret.

(3) Magnesiums rolle

A. Reducer intergranulær korrosion

B. Forfin legeringsstrukturen og øger derved legeringens styrke

C. Forbedre legeringens slidstyrke

D. Ulemper: Når magnesiumindholdet er > 0.08 %, vil det forårsage termisk skørhed, reduceret sejhed og reduceret flydeevne; det er let at blive oxideret og tabt i legeringens smeltede tilstand.

(4) Urenhedselementer

Bly, cadmium og tin gør zinklegeringer meget følsomme over for intergranulær korrosion, accelererer deres egen intergranulære korrosion i varme og fugtige miljøer, reducerer mekaniske egenskaber og forårsager dimensionsændringer i støbegods. Når indholdet af urenhedselementerne bly og cadmium i zinklegeringen er for højt, og emnet netop er blevet trykstøbt, er overfladekvaliteten normal. Men efter at have været opbevaret ved stuetemperatur i en periode (otte uger til flere måneder), opstår der bobler på overfladen.

A. Jern reagerer med aluminium for at danne Al5Fe2 intermetalliske forbindelser, hvilket forårsager tab af aluminiumselementer og danner slagg.

B. Dann hårde pletter i trykstøbegods, hvilket påvirker efterbehandling og polering.
C. Forøg legeringens skørhed. Jernets opløselighed i zinkvæsken stiger i takt med at temperaturen stiger. Enhver ændring i temperaturen af ​​zinkvæsken i ovnen vil medføre, at jernelementet bliver overmættet (når temperaturen falder) eller umættet (når temperaturen stiger). Når jernelementet er overmættet, vil det overmættede jern reagere med aluminiumet i legeringen, hvilket resulterer i en stigning i mængden af ​​slagg. Når jernelementet er umættet, vil legeringens korrosion af zinkpotten og svanehalsmaterialerne øges for at vende tilbage til den mættede tilstand. Et fælles resultat af begge temperaturændringer er det endelige forbrug af aluminium og dannelsen af ​​mere slagg.

Problemer, der kræver opmærksomhed i produktionen af ​​zinklegeringer

1. Kontrol af legeringssammensætningen starter med at købe legeringsbarrer. Legeringsbarren skal være baseret på ultra-høj renhed zink, plus ultra-høj renhed aluminium, magnesium og kobber. Leverandøren har strenge sammensætningsstandarder. Zinklegeringsmaterialer af høj kvalitet er garantien for fremstilling af støbegods af høj kvalitet.
2. De købte legeringsbarrer skal opbevares i et rent og tørt lagerområde for at undgå hvidrust forårsaget af langvarig eksponering for fugt eller forurening med fabrikssnavs, hvilket øger produktionen af ​​slagger og øger metaltab. Et rent fabriksmiljø er meget effektivt til effektiv kontrol af legeringssammensætning.
3. Andelen af ​​nye materialer og genbrugsmaterialer såsom dyser bør ikke overstige 50 %. Generelt nye materialer: gamle materialer=70:30. Successive omsmeltninger af legeringen reducerer gradvist mængden af ​​aluminium og magnesium.
4. Ved omsmeltning af dysematerialet skal omsmeltningstemperaturen kontrolleres strengt til ikke at overstige 430 grader for at undgå tab af aluminium og magnesium.
5. Trykstøbeanlæg, der har betingelserne, er bedst til at bruge centraliserede ovne til at smelte zinklegeringer, så legeringsbarren og genbrugsmaterialerne matches jævnt. Flussmidlet kan bruges mere effektivt til at holde legeringssammensætningen og temperaturen ensartet og stabil. Galvaniseringsskrot og fine spåner skal smeltes i separate ovne.

Hvordan man håndterer almindelige defekter i zinklegeringsstøbegods

Da hver defekt er forårsaget af mange forskellige påvirkningsfaktorer, er det nødvendigt at løse problemet i den faktiske produktion. Når man står over for mange årsager, er det så rigtigt at justere maskinen først? Eller ændre materialet først? Eller ændre formen først? Det anbefales at håndtere det i sværhedsgrad, først simpelt og derefter komplekst, i denne rækkefølge:

1. Rengør skillefladen, rengør formhulen, rengør ejektoren; forbedre belægnings- og sprøjteprocessen; øge spændekraften og øge mængden af ​​hældemetal. Det er simple tiltag, der kan implementeres.
2. Juster procesparametre, injektionskraft, injektionshastighed, påfyldningstid, formåbningstid, hældetemperatur, formtemperatur osv.
3. Skift materialer, vælg højkvalitets aluminiumslegeringer, skift forholdet mellem nye materialer og genbrugsmaterialer, og forbedre smelteprocessen.
4. Ændre formen, modificere hældesystemet, tilføje interne porte, tilføje overløbsriller, udstødningsriller osv.

For eksempel er årsagerne til flash i trykstøbninger:

1. Trykstøbemaskineproblem: Spændekraften er forkert justeret.
2. Procesproblem: Indsprøjtningshastigheden er for høj, hvilket resulterer i en trykpåvirkningsspids, der er for høj.
3. Skimmelsvampproblemer: deformation, snavs på skillefladen, slidte og ujævne indsatser og skydere og utilstrækkelig skabelonstyrke.
4. Rækkefølgen af ​​foranstaltninger til at løse flashen: rengør skillefladen → øg spændekraften → juster procesparametrene → reparer de slidte dele af formen → forbedrer formens stivhed. Fra let til svært, hver gang du foretager en forbedring, test effekten først, og hvis det ikke virker, gå videre til andet trin.

Smeltning af zinklegeringer

Fysiske og kemiske fænomener i smelteprocessen. Legeringssmeltning er en vigtig del af trykstøbningsprocessen. Smelteprocessen er ikke kun at opnå smeltet metal, men endnu vigtigere, at opnå en kemisk sammensætning, der opfylder forskrifterne, således at trykstøbningsdelene kan opnå en god krystalstruktur og gas, Flydende metal med meget små indeslutninger. Under smelteprocessen får vekselvirkningen mellem metallet og gassen og vekselvirkningen mellem det smeltede metal og diglen komponenterne til at ændre sig, hvilket producerer indeslutninger og afgasning. Derfor er formulering af korrekte smelteprocesregler og streng implementering af dem en vigtig garanti for at opnå støbegods af høj kvalitet.

1. Interaktion mellem metal og gas Under smeltningsprocessen omfatter gasserne brint (H2), oxygen (O2), vanddamp (H2O), nitrogen (N2), CO2, CO osv. Disse gasser kan være opløst i metalvæsken , eller reagere kemisk med det.
2. Gaskilde Gas kan trænge ind i legeringsvæsken fra ovngas, ovnbeklædning, råmaterialer, flusmiddel, værktøj osv.
3. Interaktion mellem metal og digel Når smeltetemperaturen er for høj, accelereres reaktionen mellem jerndigelen og zinkvæsken, og oxidationsreaktionen af ​​jern sker på overfladen af ​​digelen til dannelse af oxider såsom Fe2O3; desuden reagerer jerngrundstoffet også med zinkvæsken og danner FeZn13-forbindelser (zinkslagge), opløst i zinkvæsken. Jerndigelens vægtykkelse fortsætter med at falde, indtil den er skrottet.

Smeltetemperaturstyring af zinklegering

1. Trykstøbningstemperatur

Smeltepunktet for zinklegering til trykstøbning er 382 ~ 386 grader. Passende temperaturkontrol er en vigtig faktor til at kontrollere sammensætningen af ​​zinklegering. For at sikre god fluiditet af legeringsvæsken, der fylder hulrummet, er temperaturen af ​​det smeltede metal i zinkbeholderen på trykstøbemaskinen 415 ~ 430 grader. Den øvre grænse for trykstøbningstemperaturen for tyndvæggede dele og komplekse dele kan indstilles; den øvre grænse for trykstøbetemperaturen for tykvæggede dele og simple dele kan sænkes. Temperaturen på det smeltede metal i den centrale smelteovn er 430 ~ 450 grader. Temperaturen på det smeltede metal, der kommer ind i svanehalsen, er stort set den samme som temperaturen i zinkpotten.

Ved at kontrollere temperaturen på det smeltede metal i zinkbeholderen kan hældetemperaturen styres nøjagtigt. Og sørg for at: ① Det smeltede metal er en ren væske uden oxider; ② Hældetemperaturen svinger ikke.

Ulemper ved for høj temperatur: ① Forbrændingstab af aluminium- og magnesiumelementer. ② Metaloxidationshastigheden accelererer, forbrændingstabet øges, og zinkslaggen øges. ③ Termisk ekspansion vil få hammerhovedet til at sætte sig fast. ④ Flere jernelementer smeltes ind i legeringen i støbejernsdigelen, og reaktionen mellem zink og jern accelereres ved høje temperaturer. Hårde partikler af jern-aluminium intermetalliske forbindelser vil blive dannet, hvilket forårsager overdreven slid på hammerhovedet og svanehalsen. ⑤ Brændstofforbruget stiger tilsvarende.

Temperaturen er for lav: Legeringen har dårlig flydeevne, hvilket ikke er befordrende for formning og påvirker overfladekvaliteten af ​​trykstøbegods.

Dagens trykstøbemaskine smeltedigler eller ovne er udstyret med temperaturmåling og kontrolsystemer. Dagligt arbejde involverer hovedsageligt regelmæssige inspektioner for at sikre nøjagtigheden af ​​temperaturmåleinstrumenterne. Mål regelmæssigt den faktiske temperatur i ovnen med et bærbart termometer (termometer) og foretag korrektioner. Erfarne trykstøbere vil observere smeltningen med det blotte øje. Hvis smelten ikke er for tyktflydende og klar efter skrabning, og slaggdannelsen ikke er særlig hurtig, betyder det, at temperaturen er passende; hvis smelten er for tyktflydende, betyder det, at temperaturen er lav; afskrabning Der kommer hurtigt et lag hvid frost på væskeoverfladen efter slaggefjernelse. Hvis slaggen stiger for hurtigt, indikerer det, at temperaturen er for høj og bør justeres i tide.

2. Sådan holder du temperaturen stabil

En af de bedste metoder: Brug en central smelteovn og en trykstøbemaskineovn som holdeovn for at undgå store temperaturændringer, når zinkbarrer tilsættes direkte i zinkbeholderen til smeltning. Centraliseret smeltning kan sikre stabiliteten af ​​legeringssammensætningen.

Den næstbedste metode: Brug et avanceret automatisk tilførselssystem til smeltet metal, som kan opretholde en stabil tilførselshastighed, temperatur på legeringsvæsken og zinkpottens væskeniveauhøjde.

Hvis de nuværende produktionsforhold skal tilføre materialer direkte i zinkpotten, anbefales det at tilføje hele legeringsbarren på én gang i stedet for at tilføje små legeringsbarrer flere gange, hvilket kan reducere temperaturændringen forårsaget af tilsætningen.

Generering og kontrol af zinkslagg

Smeltning af legeringer fra fast til flydende er en kompleks fysisk og kemisk proces. Der sker en kemisk reaktion mellem gassen og det smeltede metal, hvor reaktionen af ​​ilt er stærkest. Overfladen af ​​legeringen oxideres, og der produceres en vis mængde slagg. Slagget indeholder oxider og intermetalliske forbindelser af jern, zink og aluminium. Det slagg, der skrabes fra smelteoverfladen, indeholder sædvanligvis ca. 90% zinklegering. Reaktionshastigheden for dannelse af zinkslagg stiger eksponentielt, når smeltetemperaturen stiger. Under normale omstændigheder er produktionen af ​​originale zinklegeringsbarrer mindre end 1 %, i intervallet 0,3 ~ 0,5 %; mens slaggeproduktionen af ​​omsmeltningsdyser, affaldsarbejdsemner osv. normalt er mellem 2 ~ 5%.

Populære tags: trykstøbt zinklegering, Kina trykstøbt zinklegering fabrikanter, leverandører