Dele til plastindsprøjtning
Definition af plastinjektionsdele
Sprøjtestøbning er en fremstillingsproces, der gør det muligt at producere dele i store mængder. Det virker ved at sprøjte smeltede materialer ind i en form (eller 'form' i USA). Det bruges typisk som en masseproduktionsproces til at fremstille tusindvis af identiske genstande.
Fordele ved plastinjektionsdele
Styrke
Med designet til fremstillingsevne, som sikrer optimale udkastningsvinkler og ensartet vægtykkelse, sprøjtes den flydende harpiks ind i hulrummet under højt tryk. Det sikrer, at delen ikke har porer, og kvaliteten af det endelige materiale er den bedst mulige. Sådan noget kan man ikke sige om 3D-print, der bruger pulver eller tynde tråde og sinter dem sammen. Som et resultat kan det endelige materiale have porer eller usintrede områder.
Overfladebehandling
Overfladefinishen af den støbte del afhænger af formens kvalitet. Hulrummet er normalt fremstillet ved CNC-fræsning og derefter nogle efterbehandlingsoperationer. Den mest udbredte blandt dem er polering. Derudover bruges EDM-skæring til at skærpe de indre hjørner af hulrummet. Den resulterende overfladefinish kan være så lille som Ra 0,8 mcm.
Enestående præcision
Sprøjtestøbning tilbyder stor præcision sammenlignet med andre prototypeteknikker. For eksempel vil 3D-print i bedste fald give en IT9, mens hurtig sprøjtestøbning kun er begrænset af formpræcisionen, som kan være så høj som IT7.
Universalitet
3D-print med en anden plastik vil kræve en betydelig rehashing af hele systemet. Du bliver nødt til at skifte patronen med det tomme materiale og ændre en masse indstillinger for at kunne udskrive den samme del fra en anden plastik. I værste fald skal du bruge helt andet udstyr. Når vi taler om sprøjtestøbning, er det ikke nødvendigt. Formen er lavet af højkvalitets aluminium, hvis egenskaber er meget højere end enhver plastik. Derfor kan du stort set bruge ethvert materiale med den form, du har fremstillet.
Hvorfor vælge os
Vælg den plan, der passer dig bedst.
Virksomhedens tekniske styrke
Virksomheden har avanceret die-casting udstyr og sprøjtestøbning udstyr, samt en relativt komplet virksomhedsledelse model. Vores teknikere kan yde teknisk support i alle aspekter fra produktdesign, materialevalg til forarbejdningsteknologi.
Produkt design
Hos MNW kan du vælge trykstøbning eller sprøjtestøbning i henhold til størrelsen og formen på de dele, du ønsker. Vores ingeniører giver professionel rådgivning om materialer, præcision og skalform under design og udfører simuleringer og tests.
Kvalitetsstyring
Produktionen af trykstøbte og sprøjtestøbte dele gennemgår streng kvalitetskontrol, og et strengt kvalitetsstyringssystem sikrer stabil og pålidelig produktkvalitet, der opfylder kundernes behov og industristandarder. Det er blevet bredt anerkendt og rost af kunderne.
Understøttende tjenester
Tilbyder en komplet montagekapacitet, inklusive manuelle og automatiske samlebånd, for at imødekomme kundernes behov. Der er også online monteringstest og -verifikation, forpligtet til målet om nul defekte produkter og kontinuerlig streng og rimelig processtyring.
Sprøjtestøbeskruen er afgørende for at smelte og blande plastharpiksen og sprøjte den ind i formhulrummet for at skabe det endelige produkt. Den har zoner som fodrings-, kompressions- og målezoner, der arbejder sammen for at sikre nøjagtighed. Skruens design kan i høj grad påvirke produktets kvalitet og konsistens, hvilket gør det til en vigtig komponent i processen.
Brugerdefineret sprøjtestøbning refererer til produktion af plastdele skræddersyet til en specifik kundes behov, snarere end masseproducerede dele. Det involverer design og fremstilling af unikke forme til at producere dele, der opfylder specifikke designkrav, herunder størrelse, form, farve og materialeegenskaber. Brugerdefineret sprøjtestøbning er ideel til fremstilling af lavvolumen eller højt specialiserede dele.
For at skabe metaldelen blander vi først metalpulver med et specielt materiale kaldet et polymerbindemiddel. Denne blanding bruges derefter til at fremstille et materiale kaldet råmateriale. Derefter sprøjtes råmaterialet ind i en speciel form, der har den form, vi ønsker, at den endelige metaldel skal have. Dette skaber en "grøn" formmetaldel.
Formhulen er normalt lavet større end den faktiske ønskede form for at tage højde for eventuel krympning, der kan ske, når metallet afkøles. Efter sprøjtestøbning skal vi adskille metaldelen fra polymerbindende pulvere. Dette kan gøres ved at opløse den grønne metaldel i kemikalier eller opvarme den. Derefter går vi videre til det sidste trin kaldet sintring. Under sintring opvarmes metaldelen i et specielt kammer for at reducere dets tomme rum.
Gennem denne type støbeproces kan der opnås et stort produktionsvolumen.
Dele af sprøjtestøbemaskine
En sprøjtestøbemaskine består af følgende dele
Tragt
Skruebevægelse
Varmeapparater
Dyse
Udtræksstift
Splittede Forme
Spændeenhed
Injektionsenhed
Drivenhed
Hydraulisk enhed
Injektionsenheden består af
Tragten er en stor beholder, hvor de rå plastikpiller tilføres. Den har en åbning i bunden, hvor pillerne indføres til gevindene på den frem- og tilbagegående skrue inde i løbet.
Tønden indeholder den frem- og tilbagegående skrue og har varmelegemer kappet på sin periferi.
Varmelegemerne giver termisk energi til at smelte plastikpillerne til deres smeltede, viskøse tilstand.
Den frem- og tilbagegående skrue skubber plastikken gennem længden af tønden ved både at rotere og glide aksialt. En hydraulisk cylinder leverer indsprøjtningstrykket. Når plastikken bevæger sig langs tøndens længde, får de væskeegenskaber på grund af den kombinerede varme, tryk og friktion. Den smeltede plast akkumuleres foran skruen, og dens tilbagestrømning forhindres af en kontraventil. Brugen af frem- og tilbagegående skrue er det mest almindelige sprøjtesystem i moderne sprøjtestøbemaskiner.
Dysen introducerer den smeltede plast til formhulrummene. Den er placeret i den stationære plade og er direkte på linje med den forreste formhalvdel.
Fem mest populære sprøjtestøbningsapplikationer
Rumfart
Luftfartsindustrien gør generøst brug af sprøjtestøbning. Luftfartsingeniører er afhængige af plastsprøjtestøbning for at masseproducere turbineblade, huse, chassiskomponenter, rammer, linser og mere. Sprøjtestøbning til rumfart er afgørende, delvist fordi det muliggør præcis replikering af specifikke designs, hurtige ekspeditionstider, høj holdbarhed og reduceret vægt. Da luft- og rumfart er en industri, hvor maksimal præcision er afgørende i alle aspekter for at sikre sikkerhed og overholdelse, er replikationsmulighederne, som sprøjtestøbning tilbyder, værdifulde for at sikre, at specifikke mål og specifikationer kan opnås konsekvent. Disse fordele gælder for kommercielle flyselskaber og deres køretøjer, mens de understreger værdien af sprøjtestøbning til forsvarsformål.
Automotive
Ligesom rumfart bruges sprøjtestøbning til biler til at fremstille mange plastdele og komponenter i de fleste køretøjer. Bilproducenter anvender sprøjtestøbte dele på deres køretøjers ydre (kofangere) og interiør (dashboards, kopholdere osv.). Igen betyder fordelen ved masseproducerede dele med pålidelig præcision, forskellige materialer, enestående holdbarhed og reduceret vægt sammenlignet med metaller, at sprøjtestøbning sandsynligvis vil forblive en del af bilindustrien i de kommende år.
Forbrugerprodukter
Plastproducenter bruger sprøjtestøbning til at fremstille en bred vifte af forbrugerprodukter, som de fleste bruger dagligt. Vandflasker og andre drikkevarer; værktøjskasser eller grejkasser; plastbakker; DVD etuier; børnelegetøj - listen bliver ved og ved og omfatter utallige andre almindelige produkter. Du kan gå gennem dit hjem lige nu og sandsynligvis opdage, at det meste af det plastik, du ser, kommer fra sprøjtestøbeforme.
Forsvar
Sprøjtestøbning til forsvar strækker sig ud over rumfartssprøjtestøbning (selvom rumfartsteknik uden tvivl er en del af forsvarsligningen), inklusive plastkomponenter til kampkøretøjer med hjul eller bælte, headsets og andre kommunikationsenheder, våben, kantiner, kikkert, lommelygter og meget mere. Uden sprøjtestøbning ville produktionen af forsvarsbaseret udstyr vise sig betydeligt mere udfordrende, og hele processen ville være meget langsommere.
Grundlæggende vedligeholdelse før og efter hver cyklus.
Rens hulrum i formen med et skånsomt opløsningsmiddel.
Brug trykluft til at blæse støv, snavs og vand ud.
Sørg for, at formen er tør.
Tjek løbere og alle andre dele af formen.
Tjek formhardware og stik.
Bemærk datoerne for dine trin til vedligeholdelse af formen.
Grundlæggende vedligeholdelse før og efter hver cyklus - Se omhyggeligt efter støv, og snavs før cyklussen og især efter cyklussen vil forhindre meget. Dette vil opdage problemet på ingen tid og ikke gå på kompromis med standarden for cyklussen.
Rens formhulrum med et skånsomt opløsningsmiddel - Rester i hulrummet kan hæmme formen og størrelsen af den integrerede proces. Så simpel rengøring fungerer langt. Med det skånsomme opløsningsmiddel vil de ikke påvirke systemets mekanisme.
Ved vurdering af effektiviteten af en plastsprøjtestøbemaskine skal der tages højde for flere afgørende egenskaber. En effektiv maskine skal besidde kapaciteten til at producere dele med en høj grad af nøjagtighed og konsistens, hvilket sikrer, at hvert produceret stykke stemmer perfekt overens med de ønskede specifikationer. Derudover bør det være i stand til at producere dele hurtigt, med minimalt spild, og derved øge produktionshastigheden og samtidig reducere omkostningerne pr. enhed. Maskinens brugervenlighed spiller også en afgørende rolle, betjening og software skal være intuitiv og nem at betjene.
En maskine af høj kvalitet skal også være holdbar og pålidelig, i stand til at køre i længere perioder uden at gå i stykker eller kræve overdreven vedligeholdelse. Ydermere vil en alsidig maskine, der kan håndtere en række materialer og formdesign, være at foretrække, som giver større produktionsfleksibilitet. Eftersalgsservice og teknisk support er også kritisk, da de giver løsninger på eventuelle problemer eller problemer, der kan opstå under drift.
Efterhånden som fokus på bæredygtig fremstilling intensiveres, vil en energieffektiv maskine, der minimerer elforbruget, være en mere omkostningseffektiv og miljøvenlig mulighed. Endelig skal maskinen have indbyggede sikkerhedsforanstaltninger for at beskytte operatøren og forhindre ulykker. Det er dog vigtigt at huske, at den "bedste" maskine ville være en, der opfylder specifikke krav, som kunne omfatte typen af dele, der produceres, de anvendte materialer, produktionsmængder og budgetmæssige begrænsninger.
Som en professionel producent af plastsprøjtestøbning og trykstøbning eksporterer MINDWELL alle sprøjtestøbte dele og trykstøbningsdele til lande over hele verden. Vores fabrik er ISO 9001:2015 certificeret og har perfekte kvalitetskontrolprocedurer. Vi har også råvarecertificering, CE-certificering, SGS-certificering mv.
Vores fabrik
Vores virksomhed er en industri- og handelsvirksomhed, der dækker forskning og udvikling, produktion, forarbejdning og salg. Vores virksomhed har masser af fremragende arbejdere, der designer og laver en form for at opfylde vores kunders krav.
Ofte stillede spørgsmål
Vi er kendt som en af de førende producenter og leverandører af plastinjektionsdele i Kina. Med 15 års erfaring tilbyder vores fabrik plastindsprøjtningsdele af høj kvalitet fremstillet i Kina til konkurrencedygtige priser. Velkommen til at kontakte os for kundeservice.