1. Tøndetemperatur: Smeltetemperaturen er meget vigtig, og temperaturen på den anvendte skudcylinder er kun en vejledning. Smeltetemperaturen kan måles ved dysen eller ved hjælp af luftstrålemetoden. Indsprøjtningscylinderens temperaturindstilling afhænger af smeltetemperatur, skruehastighed, modtryk, indsprøjtningsvolumen og sprøjtestøbningscyklus. Hvis du ikke har erfaring med at behandle en bestemt kvalitet af plast, skal du starte med den laveste indstilling. For at lette kontrollen er skudcylindrene opdelt i zoner, men ikke alle er indstillet til samme temperatur. Hvis driftstiden er lang eller fungerer ved høj temperatur, skal temperaturen i den første zone indstilles til en lavere værdi, hvilket vil forhindre plasten i at smelte for tidligt og rangering. Før sprøjtestøbningen starter, skal du sørge for, at hydraulikolien, tragttætningen, formen og sprøjtecylinderen har den korrekte temperatur.
2. Smeltetemperatur: Smeltetemperaturen spiller en stor rolle i smeltens flowegenskaber. Da plasten ikke har noget specifikt smeltepunkt, er det såkaldte smeltepunkt et temperatursegment i smeltet tilstand. Strukturen og sammensætningen af plastmolekylærkæden er forskellige, så den flyder Påvirkningen af egenskaber er også anderledes. Stive molekylære kæder påvirkes betydeligt af temperatur, såsom PC, PPS, osv., mens fleksible molekylære kæder som PA, PP, PE og andre fluiditet er ikke indlysende ved at ændre temperatur, så de bør justeres i henhold til forskellige materialer Korrekt temperaturen af sprøjtestøbte dele.
3. Mold temperatur: Nogle plastmaterialer kræver højere mug temperatur på grund af høj krystallisering temperatur og langsom krystallisering hastighed, og nogle kræver højere eller lavere temperatur på grund af størrelse og deformation kontrol eller ulmende krav, såsom PC Kræver mere end 60 grader, og for at opnå et godt udseende og forbedre fluiditet, PPS undertiden kræver en skimmeltemperatur på mere end 160 grader. Derfor har formen temperaturen en uvurderlig effekt på at forbedre udseende, deformation, størrelse og gummi formen af produktet.
4. Indsprøjtningstryk: Smelt overvinder den modstand, der kræves for avancement og direkte påvirker produktets størrelse, vægt og deformation. Forskellige plastprodukter kræver forskellige injektionstryk. For materialer som PA og PP, øge trykket vil gøre det flydende. Væsentligt forbedret, injektiontrykket bestemmer tætheden af produktet, det vil det vil de udseende glans. Det har ingen fast værdi, og jo vanskeligere det er at fylde formen, jo højere tryk af sprøjtestøbt del.
