Sprøjtestøbningsproces af ABS-plast

ABS almindeligvis kendt som Acrylonitril Butadien Styren, Acrylonitril Butadiene Styrencopolymerer fremstilles ved at copolymerisere tre monomerer, acrylonitril-butadien-styren. De forskellige forhold mellem de tre copolymermonomerer, derefter blandet med andre plastik og additiver, vil producere forskellige egenskaber, samtidig med at ABS-materialernes anvendelser og egenskaber udvides kraftigt. For eksempel varmebestandig kvalitet, transparent kvalitet, flammehæmmende kvalitet, pletteringskvalitet, slagfast kvalitet, forstærket kvalitet osv.


1, ABS plast tørrebehandling

ABS-plast er hygroskopisk og følsomt over for fugt. Før behandling skal det tørres helt og forvarmes for at undgå vanddamp forårsaget af sølvlinjen, dug. ABS-råmaterialets fugtighed bør kontrolleres til 0,13 procent eller mindre.

Tørring om vinteren er under 75? 80 grader i 2? 3 timer; om sommeren regnfulde dage ved 80? 90 grader i 4? 8 timer; hvis selve processen er kompleks, kan den tørres i længere tid, ca. 8-16 timer. Denne tilstand gør det muligt at konvertere maskintragten til en varmluftstragttørrer for at forhindre ABS-materialet i at genabsorbere fugten i tragten.

2. Injektionstemperatur

Forholdet mellem temperatur og smelteviskositet af ABS-plast er forskelligt fra andre amorfe plasttyper. Når temperaturen i smelteprocessen stiger, falder smelteviskositeten faktisk næsten ikke, men når temperaturen når 220-250 grader, vil blind opvarmning fortsætte. termisk nedbrydning af ABS-materiale, hvilket igen øger smelteviskositeten. Sprøjtestøbning er sværere. , reduceres delens mekaniske egenskaber.

Temperaturstigningsområdet for ABS-indsprøjtningstemperaturen er mindre end for polystyren. På nogle temperaturkontrollerede sprøjtestøbemaskiner, når en vis mængde dele produceres, produceres indlejrede gule eller brune afbrændte partikler. Grundårsagen er, at plastikpartikler klæber til rilleoverflader, der ikke er let at rengøre ved høje temperaturer, og nedbrydes og forkuller ved høje temperaturer over tid.

Derfor kan drift ved for høj temperatur påvirke ABS-materialet negativt, så det er nødvendigt at begrænse temperaturen i alle dele af tønden.

3, Injektionstryk

ABS-smelteindsprøjtning bruger højere injektionstryk, men til små, enkle strukturer kan tykkere dele bruge lavere injektionstryk. Under injektionsprocessen bestemmer trykket i formhulrummet overfladekvaliteten og graden af ​​sølvlignende defekter.

Hvis trykket er for lavt, vil plastikken krympe betydeligt, og der er stor chance for løsrivelse fra hulrummets overflade, og delens overflade vil have en tendens til at dugge til. For meget tryk vil øge friktionen mellem plasten og overfladen af ​​hulrummet, hvilket vil føre til, at formen klæber.

4, Injektionshastighed

ABS-materiale bruger normalt medium injektionshastighed, men langsommere hastighed bruges i brandsikker kvalitet og højere varmebestandighed. På samme tid, hvis kravene til overfladen er høje, er det nødvendigt at bruge højhastigheds flertrins injektionshastighedskontrol.

5, Skimmeltemperatur

Da ABS-støbetemperaturen er højere, er formtemperaturen også højere. Typisk reguleres formens temperatur til 75-85 grad . Ved fremstilling af dele med store projektionsområder er formtemperaturen 70-80 grader og formtemperaturen er 50-60 grader. For at forkorte produktionscyklusser og opretholde støbeformens temperaturstabilitet, kan koldtvandsbade, varmtvandsbade eller andre mekaniske hærdningsmetoder bruges til at supplere koldhærdningstiden, efter at delen er fjernet.

6, Modtryk

Som regel gælder det, at jo lavere modtryk jo bedre, normalt 5 bar, og det farvede materiale har brug for højere modtryk for at gøre blandingen ensartet.

7, Lagerkontrol

For at opnå ensartet delkvalitet og dimensionsstabilitet, overfladeglans for en ensartet tone, skal injektionsvolumenet kontrolleres til 50 procent af det nominelle injektionsvolumen.

8, Dvæletid

Ved 265 grader kan ABS holdes i smeltecylinderen i maksimalt 5 til 6 minutter. Flammehæmningstiden er kortere. Når det er nødvendigt at slukke for maskinen, skal den indstillede temperatur være så lav som 100 grader. Smelterøret skal derefter renses med Universal ABS. Den rensede blanding skal placeres i koldt vand for at forhindre yderligere nedbrydning. Hvis ABS-materialet skal udskiftes fra en anden plast, skal smeltepatronen renses med PS, PMMA eller PE.

Overophedning af smeltepatronen eller for lang opholdstid kan forårsage misfarvning af delen.

9,Efterbehandling af produktet

Normalt kræver ABS-dele ikke efterbehandling. Kun produkter i pletteringskvalitet skal bages ved 70-80 grader i 2-4 timer for at passivere overflademærker, og der må ikke bruges slipmidler. Pakke.

10, Forholdsregler ved støbning

Efter blødgøringsmiddel ABS-plastificering er smeltevedhæftningen til skruens overflade stor. Langvarig placering vil føre til nedbrydning. På dette tidspunkt kræves skruehomogeniseringssektionen og kompressionsudtræksviskertest, og regelmæssig rengøring af skruen med PS osv.

Oversat med www.DeepL.com/Translator (gratis version)