Præcisionssprøjtestøbning kan sikre, at produkterne har høj præcision og høj gentagelighed med hensyn til størrelse og vægt. Injektionsstøbemaskine, der anvender denne teknologi, kan realisere højtryks- og højhastighedsinjektion. Da dens kontrolmetode normalt er open-loop eller closed-loop-kontrol, kan den opnå høj præcisionskontrol af sprøjtestøbningsprocesparametre. Generelt kræver præcisionsinjektionstøbning høj præcision af formen. På nuværende tidspunkt kan små og mellemstore præcisionssprøjtestøbemaskiner produceres i Kina.
Hurtig prototypeteknologi er hurtigt udviklet med diversificering af husholdningsapparatsorter og kontinuerlige opgraderinger. Det bruges hovedsageligt til klargøring af plastikhuse til husholdningsapparater. Fordelen ved denne teknologi er, at den ikke kræver forme for at opnå lille batchproduktion af plastdele. På nuværende tidspunkt er de mere modne hurtige prototyperingsmetoder laserscanningsstøbning og flydende fotokureringsstøbning, hvoraf laser scanningsstøbningsmetode er vidt brugt. Laserscanningsudstyret er sammensat af en laserlyskilde, en scanningsenhed, en støvindretning og en computer. Behandlingsprocessen er, at laserhovedet, der styres af computeren, scanner i henhold til en bestemt bane. I den position, hvor laseren passerer, opvarmes plastikmikropulveret og smeltes og bindes sammen. Hver gang scanningen er afsluttet, spreder mikropulveranordningen et tyndt lag pulver. Efter gentagen scanning dannes et produkt med en bestemt form og størrelse.
Smeltet kerneinjektionsteknologi bruges normalt til at danne specialformede hulrumsprodukter, der kræver stor hulhed og ruhed og præcision og ikke kan behandles ved hul støbning eller roterende støbning. På nuværende tidspunkt er anvendelsen af denne teknologi i udlandet relativt moden, men den er stadig i en tilstand af individuel anvendelse i Kina. Behandlingsprincippet for denne teknologi er, at kernen, der danner hulrummet, først støbes, og derefter bruges kernen som indsats til sprøjtestøbning. Under opvarmningseffekten af den sprøjtestøbte del smeltes kerneformen og strømmer ud, hvorved der dannes et hulrum. Det vigtigste punkt ved anvendelse af denne teknologi er at mestre smeltepunktet for kernematerialer og plastdele. Generelt kan kernematerialet vælges blandt almindelig plast, termoplastiske elastomerer eller metaller med lavt smeltepunkt, såsom bly og tin, afhængigt af den specifikke situation.
Gasassisteret / vandassisteret sprøjtestøbning har en lang række anvendelser. Det kan støbe forskellige typer injektionsdele. Dets typiske produkt er et tv-hus. Under sprøjtestøbning kan gas eller overophedet vand indsprøjtes i hulrummet næsten samtidigt med plastsmelten. På dette tidspunkt overtrækker plastsmeltingen gassen eller overophedet vand, og det dannede plastprodukt har en sandwichstruktur. Efter at plastdelen er formet, kan formen frigøres ved udledning af gassen eller vandet. Sådanne produkter har fordelene ved materialebesparelse, lille svind, godt udseende og god stivhed. Den vigtigste del af støbeudstyret er den gasassisterede eller vandassisterede enhed og dens styresoftware.
Elektromagnetisk dynamisk sprøjtestøbningsteknologi Denne teknologi bruger elektromagnetisk kraft til at få skruen til at gende frem og tilbage i aksial retning. Da plasten kan mikroplastificeres i forblødgøringsstadiet, er strukturen af plastdelene i trykholdetrinnet mere tæt, og produktets indre spænding reduceres. Denne teknologi kan bruges til at danne produkter med højere krav, f.eks. Optiske diske. Når det bruges til støbning af almindelige produkter, kan det forbedre kvaliteten af produkterne.
Teknologi til formsprøjtning af laminering Ved anvendelse af denne teknologi er det nødvendigt at sandwich en specialtrykt dekorativ plastfolie i formen inden sprøjtestøbning og derefter sprøjtestøbning. Den trykte film kan fastgøres til overfladen af plastdelene efter at have været deformeret af varme, hvilket ikke kun er smukt og fast, men også fjerner trin efter dekoration.
Generelt er efterspørgslen efter plastforme tilhusholdningsapparater plastprodukterer meget stor. For eksempel kræver et køleskab eller en fuldautomatisk vaskemaskine normalt mere end 100 plastforme, et klimaanlæg kræver mere end 20 sæt og et farve-tv. Maskinen har brug for 50-70 par plastforme. På samme tid er de tekniske krav til plastforme relativt høje, hvilket ofte kræver, at skimmelbehandlingscyklusser er så korte som muligt, hvorved der i høj grad fremmes udviklingen af skimmeldesign og moderne formproduktionsteknologi. Derudover øges anvendelsen af nogle vanskelige forme såsom injektionsforme med varm løber og laminerede injektionsforme i Kina gradvist