1. Fjern indflydelsen fra sprøjtestøbemaskine og formfaktorer
Hvis du vælger en sprøjtestøbemaskine med samme kapacitet som det sprøjtestøbte produkt, hvis sprøjtestøbemaskinen har problemer, såsom materiale blindgange, er det bedst at udskifte udstyret. For farveforskellen forårsaget af formstøbesystemet og udstødningsrillen kan det løses ved hjælp af vedligeholdelsesformen af den tilsvarende del af formen. Problemerne med sprøjtestøbemaskinen og formen skal løses, inden produktionen kan organiseres for at reducere kompleksiteten af problemet.
2. Fjern indflydelsen fra rå harpiks og farve-masterbatch.
Kontrol af råvarer er nøglen til at løse farveforskellen fuldstændigt. Derfor, især når man fremstiller lysfarvede produkter, kan den åbenlyse indflydelse af den termiske stabilitet af den rå harpiks på produktets farvesvingning ikke ignoreres. Da de fleste indsprøjtestøbningsproducenter ikke selv fremstiller plast-masterbatches eller masterbatches, kan fokus fokuseres på produktionsstyring og inspektion af råmaterialer. Det vil sige for at styrke inspektionen af råvarer i lageret; det samme produkt i produktionen produceres ved hjælp af den samme producent, det samme mærke masterbatch, farve masterbatch så vidt muligt; for farve masterbatch skal vi udføre en tilfældig test farve test før masseproduktion, begge med den sidste korrekturlæsning, og i denne sammenligning, hvis farveforskellen ikke er stor, kan den betragtes som kvalificeret, som om batch masterbatch har en lille farveforskel, kan farve masterbatch remixes før brug for at reducere farveforskellen forårsaget af ujævn blanding af selve farve masterbatch. På samme tid er vi også nødt til at fokusere på at teste den termiske stabilitet af den rå harpiks og farve masterbatch. For dem med dårlig termisk stabilitet anbefaler vi producenten at bytte dem.
3. Fjern effekten af ujævn blanding af masterbatch og masterbatch
Dårlig blanding af plast-masterbatch med samme farve-masterbatch kan også gøre farven på produktet flygtig. Efter at masterbatch og masterbatch er blandet mekanisk og derefter ført ind i beholderen gennem den nedre suge, adskilles masterbatch fra masterbatch på grund af statisk elektricitet og adsorberes let på beholdervæggen. Dette vil uundgåeligt medføre, at mængden af masterbatch ændres i løbet af injektionscyklussen, hvilket resulterer i farveforskel. Denne situation kan løses ved at tage råmaterialerne ind i beholderen og derefter manuelt blande dem. For at tilføje farvet toner til fremstilling af farvede produkter er den mest effektive metode at bruge en varmlufttørrer i stedet for en sugemaskine og bruge manuel fodring for at forhindre farveforskel forårsaget af adskillelse af toner og masterbatch.
4. Reducer effekten af tønntemperatur på farvedifferensen
Ved produktion er det ofte at konstatere, at temperaturen på tønden ændrer sig drastisk på grund af svigt i en opvarmningsring eller den ukontrollerede langvarige forbrænding af opvarmningsreguleringsdelen, hvilket resulterer i farveforskel. Farveforskellen forårsaget af denne form for grund er let at bestemme. Generelt ledsages farveforskellen forårsaget af svigt i opvarmningsringen af ujævn plastificering, og den ukontrollerede lange afbrænding af opvarmningsstyringsdelen ledsages ofte af produktgaspletter, alvorlig misfarvning og endda koksning. Derfor er det nødvendigt at kontrollere opvarmningsdelen ofte under produktionen og udskifte og reparere opvarmningsdelen i tide, når den viser sig at være beskadiget eller ude af kontrol, for at mindske sandsynligheden for en sådan farvedifferens.
5. Reducer indvirkningen af justering af sprøjtestøbningsprocessen
Når parametrene til sprøjtestøbningsprocessen skal justeres af ikke-farveforskellehensyn, bør injektionstemperaturen, modtrykket, injektionscyklussen og mængden af farve-masterbatch ikke ændres så meget som muligt. Samtidig skal effekten af procesparameterændringen på farven også observeres. Hvis farveforskellen findes, skal den justeres i tide. Undgå så vidt muligt brugen af høj injektionshastighed, højt modtryk og andre sprøjtestøbningsprocesser, der forårsager stærk forskydning for at forhindre farveforskelle forårsaget af lokal overophedning eller termisk nedbrydning. Kontroller nøje temperaturen på hver opvarmningssektion af tønden, især dysen og opvarmningsdelen tæt på dysen.
6. Tag fat i påvirkningen af tønntemperaturen og mængden af farvekoncentrat på farveændringen
Før du justerer farveforskellen, skal du også kende tendensen for produktfarven med temperatur og mængden af farvehovedbatch. Forskellig farve masterbatch varierer med produktionstemperaturen eller mængden af farve masterbatch. Ændringsreglen kan bestemmes ved hjælp af farvetestprocessen. Medmindre du allerede kender farveændringsreglen for denne masterbatch, er det umuligt at justere farveforskellen hurtigt, især når du bruger ny masterbatch-toning.