1. Blankering: Sømløst stålrør til prægning af rullekarosser, 45 rundt stål til skaft, Q 235 stålplade til endeplade, og 8 mm bearbejdningsgodtgørelse for materialeskæring efter tegningsstørrelse
2. Drejebehandling: Drejning og bearbejdning af overflade på prægevalselegemet, endepladen og akslen og andre dele og behandling i henhold til H 9 / f 9 matchende præcision.
3. Svejs ribberne i rullelegemet i den kombinerede prægevals, de to ender af skaftet og andre dele, vær opmærksom på at korrigere koaksialiteten af skaftets to ender og den indre muffe, og svejs kun den inderste endeplade på aksel.
4. Sæt den komplette svejste indre muffe i prægevalselegemet og samlingen mellem den indvendige endeplade og prægevalselegemet.
5. Installer den udvendige endeplade på skaftets to ender, svejs sammenkoblingen af den ydre endeplade og samlingens overflade af skaftet og prægningsrullelegemet.
6. Udglødning af prægevalsemnet fra den svejste kombination for at eliminere indre stress.
7. Den ene ende af prægningsvalsens stålrulleaksel er fladet ud og et standard centerhul bores.
8. Drejebearbejdning: opdel den ru og fine drejende prægningsrulle stålrulledel i den størrelse, der kræves af tegningen. Arbejdsoverfladens ruhed på prægningsvalselegemet bør ikke være større end 1. 6 μm; arbejdsfladen på prægningsvalsen understøtter akselstøtteoverfladen (monteringssted for rulleleje) i begge ender med en radial udløbstolerance på 0. 025 mm; arbejdsoverfladen på prægningsvalsekroppen Rundheden er 0,03 6 mm; den bærende matchende cirkel behandles efter k 6 præcision. Derefter bores midtrammen og endefladen af bilen til størrelse.
9. Tryk på mønsteret på blomsterrullen og stålrullen for at behandle mønsteret. Derefter belagt med et hårdt kromlag med en tykkelse på 0. 03 ~ 0. 05 mm.
10. Rett den statiske balance i prægningsvalsens stålrulle.
Sammensætning af automatisk marmor kantning og affasningsmaskine til maskiner til forarbejdning af blomsterrulle
Den første del er hovedsageligt sammensat af slibehovedmekanisme, pladetransportanordning, spalteindretning osv. Den samlede ramme svejses ind i et hovedlegeme af sektionsstål og fastgøres på jorden. Spindelslibehovedet er installeret på rammen, og slibehovedet og afskamningen er opdelt i to grupper, og de to laterale sider og to langsgående sider af pladen behandles henholdsvis.
Slibehovedmekanisme: sammensat af to slibehoveder, der afskærer de to modsatte sider af pladen. De to hovedaksler er installeret på begge sider af transportbåndet, og arbejdstrykket på hovedakslen på siden af pladen justeres af luftcylinderen.
Pladetransportanordning: Pladen placeret på transportbåndet kan dreje vandret. Pladen transporteres af et gummibåndbånd. Transportbåndet er trapezformet og drives af en hydraulisk reducer. Transportbåndets hastighed kan justeres af reduktionsindretningen.
Spalteindretning: To eller flere diamantsavklinger er installeret i bunden af udstyrets transportbånd. Når stenpladen passerer gennem sagbladet, kan denne enhed bruges til at spalte pladens bundoverflade, og spaltedybden kan justeres ved at justere saven Stykkets højde bestemmes.
Et kontrolkabinet er installeret på siden af møllestativet, der kan overvåge behandlingsprocessen. Juster automatisk hastighed på pladetransportøren i henhold til pladestørrelsen, der vises på kontrolkabinettet. Under slibning og afskæring i fast længde kan transportbåndets transporthastighed justeres ved hjælp af den hydrauliske transmission og vises ved visning af kontrolkabinettet.
Den anden del består hovedsageligt af transportbånd, hårtørrer, tørretumbler, vaskemaskine osv. Transportbåndet drives af en motor, og pladerne, der er behandlet på fire sider, drives af transportbåndet til efterfølgende hjælpebehandling. Når pladen passerer gennem blæsearealet, skraber og blæser pladens øverste og nedre side for at fjerne slibeaffald og urenheder på overfladen af pladen, og derefter fortsætter pladen til tørringsområdet. Tørringsområdet er sammensat af et 1 m langt plade af rustfrit stålplade, der er udstyret med en modstandsvarmer og en varmluftscirkulationsmaskine til tørring af pladens overflade. Brættet bevæger sig fremad på transportbåndet, og overfladen rengøres af stofhjulet. Der er to roterende kludbørster i rengøringsområdet, som kan bruges til at rengøre pladen ved manuelt at justere trykket. Der er også et kontrolkabinet på siden af beslaget i den anden del.