Hvorfor bruges Dielectric i EDM?

Den elektrisk ikke-ledende dielektrisk væske skal nedsænkes i en væske, såsom petroleum, vand eller anden ikke-ledende væske. Deioniseret vand bruges altid i WEDM som en udledt væske for at skabe et miljø med lavt tryk, høj temperatur og høj spænding for at reducere risikoen for ledningsbrud. I tilfælde af forsoningsværktøj inden for erosionsteknologi bruges Kosen ofte på samme måde som matricen, da det giver slid- og ridsbeskyttelse for ledningerne og andre komponenter.

Arbejdsstykket er nedsænket i en ikke-ledende dielektrisk væske, der adskiller små mellemrum med gnister. Væsken tjener også til at skylle snavs ud af disse sprekker og hjælper således med at opretholde overfladekvaliteten. Dielektrikumet i væsken skaber modstand mod strømmen til elektroderne og isolerer emnet fra værktøjerne.

Den dielektriske væske kan være en blanding af vand, vanddamp eller en kombination af begge dele. Den mest almindelige metode til anvendelse af dielektriske væsker som kølevæsker er ekspropriering af vand.

De halvlederdrevne ledninger og arbejdsemner fungerer som kølevæsker for at opretholde kontrollerede forhold og begrænse den termiske vækst af emnet eller maskinen for at opretholde stramme tolerancer. Trådene eller holderne på arbejdsstationen kan køles for at holde dem på en konstant temperatur, og halvlederne kan også køles til en temperatur på kun 0,5 grader Celsius.

Det flydende medium fylder mellemrummet mellem elektroderne i emnet og tjener som en isolator for at opnå en specifik spændingsspænding. Det bliver en elektrisk leder ved at ionisere den for at lade strømmen fra gnisten strømme gennem den. Dette tjener også som et middel til at afkøle værkerne og fjerne partiklerne produceret af gnisterne.

WEDM (Wire Electric Discharge Machining) er en variant af erosionsteknikken og kaldes almindeligvis trådskæring eller ED M eller trådskæring. Elektroderne i EDm-processen består sædvanligvis af en kombination af dielektrisk damp og et flydende medium såsom vand eller vanddamp. Hvis den valgte damp ioniseres ved elektroderne, dannes en ledende bane, der omdanner den til en leder.

En tynd metaltråd trækkes ind i et nedsænket arbejdsemne, som derefter synker i et bestemt tidsrum i et flydende medium såsom vand eller vanddamp.

Når ledningen nærmer sig delen, skaber tiltrækningen af ​​den elektriske ladning en kontrolleret gnist, der smelter eller fordamper mikroskopiske partikler i materialet. Wire Electrical Discharge Machining (EDM) er en ikke-traditionel proces, der bruger elektrisk ladede kobber- eller messingtråde til at skære ledende materialer. En ledning bæres af elektriske ladninger på den ene side, og emnet bærer den anden side af disse ladninger.

Bearbejdning af elektrisk afladning (EDM)er en avanceret bearbejdningsmetode baseret på termisk energi genereret af en række gentagne gnister. Værktøjet genereres fra den dielektriske væske og har enestående egenskaber, herunder evnen til at behandle ledende materialer (HSTR) til at producere komplekse geometriske egenskaber. Deres anvendelse er begrænset af de høje omkostninger og begrænset tilgængelighed af materialer af høj kvalitet, såsom kobber.

Producentforskere har understreget det faktum, at bearbejdningsegenskaber er meget afhængige af dielektrikets art og egenskaber, og at dielektrikets egenskaber kan ændres for at bryde ny grund for høj bearbejdningsydelse og produktivitet. Elektrisk decharge-bearbejdning (EDM) er den bedste metode til behandling af DTM-materialer. Ved anvendelse af konventionelle bearbejdningsmetoder er D TM-materialer umulige at behandle på grund af deres høje omkostninger og begrænset tilgængelighed.

I det sidste årti har et antal forskere brugt denne metode til behandling af DTM-materialer [5, 6] og i de senere år [7, 8].

Disse undersøgelser har imidlertid fokuseret på koncentrationen af ​​aerosoler, der frigives i luften under behandlingen, ikke på kvaliteten af ​​selve DTM-materialerne.

Også kendt som en ramboremaskine bruger dykkeerosionsmaskiner gnisterosion med en elektrisk udladning til at bore, bore og skære metal og grafit med frembragt varme, som kan stige fra otte til 20.000 grader. Hvis materialet er ledende, kan det bores, stanses, skæres og bores svarende til normal EDD. Der er behov for at udføre metallurgiske nedskæringer - sektioner og sektioner - for at evaluere lodning og andre relaterede discipliner.

Imidlertid anvendes dielektrisk væske i dyk EDM, og projektet nedsænkes i dielektrodelignende væsker, indtil projektelektroderne er opladet. Trådskæringsprocessen bruger vand som LECTRIC-væske til at kontrollere den PID-kontrollerede afisningsenhed. Dette skyldes, at elektrodeprojektet oplades ved elektrisk udladning af en PID, ikke af en elektrisk ladning fra kablet.