1. Forskelle i materialer
3D-trykmaterialer inkluderer hovedsageligt flydende harpiks (SLA), nylonpulver (SLS), metalpulver (SLM), gipspulver (fuldfarvetryk), sandstenpulver (fuldfarvetryk), tråd (DFM), arkmateriale (LOM ) og mange flere. Flydende harpiks, nylonpulver og metalpulver optager det meste af markedet for industriel 3D-udskrivning. De anvendte materialer til CNC-bearbejdning er alle plader, som er pladelignende materialer. Ved at måle længden, bredden og højden af delernes slid + skæres pladerne i den tilsvarende størrelse til bearbejdning. Der er flere valg af CNC-bearbejdningsmaterialer til metalplader end 3D-udskrivning. Generel hardware og plastark kan CNC-bearbejdes, og tætheden af de dannede dele er bedre end 3D-udskrivning.
2. Forskelle i dele på grund af formningsprincippet
Som vi nævnte tidligere, er 3D-udskrivning en slags additivproduktion. Dets princip er at skære modellen i N-lag / N-flerpunkter og derefter stable dem lag for lag / punkt-for-punkt i rækkefølge, ligesom byggesten. samme. Derfor kan 3D-udskrivning effektivt behandle og producere dele med komplekse strukturer, såsom hule dele, mens CNC er svært at behandle hule dele. Hul CNC-bearbejdning er en subtraktiv fremstilling gennem forskellige højhastighedsværktøjer, der skærer de nødvendige dele ud i henhold til den programmerede værktøjsbane. Derfor kan CNC-bearbejdning kun behandle afrundede hjørner med en bestemt radian, men kan ikke direkte behandle indre retvinkler. Det skal opnås gennem processer som trådskæring / gnistdannelse. Udenfor retvinklet CNC-bearbejdning er ikke noget problem. Derfor kan dele med interne rette vinkler overvejes til 3D-udskrivning. Der er også en buet overflade. Hvis delens overfladeareal er relativt stort, anbefales det at vælge 3D-udskrivning. CNC-bearbejdning af den buede overflade er meget tidskrævende, og hvis programmering og operatøroplevelse ikke er nok, er det let at efterlade tydelige linjer på delene. Ikke underligt, at nogle mennesker siger, at 3D-udskrivning bruger kagemel til at danne en kage, mens CNC skærer en stor kage i små kager. Dette er virkelig simpelt og let at forstå.
3. Forskelle i betjeningssoftware
Det meste af skivesoftwaren til 3D-udskrivning er nem at betjene. Selv en lægmand kan være dygtig til at betjene udskæringssoftwaren inden for en eller to dages professionel vejledning. Da skivesoftwaren i øjeblikket er optimeret til at være meget enkel, kan supporten genereres automatisk, hvorfor 3D-udskrivning kan populariseres af individuelle brugere. CNC-programmeringssoftwaren til skiveeffekt er meget mere kompliceret og kræver, at fagfolk betjener den. Mennesker med nul grundlæggende viden har generelt brug for at lære omkring et halvt år. Derudover kræves en CNC-operatør til at betjene CNC-maskinen. De mere almindeligt anvendte er UG, MASTERCAM, CIMATRON og indenlandske producerede fine udskæringer. Der er stadig en vis grad af vanskeligheder ved at lære denne software. Programmeringen af UG-betjeningssiden er meget kompliceret, og en del kan have mange slags CNC-bearbejdningsskemaer, mens 3D-udskrivning kun har en lille effekt på behandlingstiden på grund af positionen, som er relativt objektiv.
4. Forskelle i efterbehandling
Der er ikke mange efterbehandlingsmuligheder for 3D-trykte dele, generelt polering, sprøjtning, afgratning, farvning osv. Efterbehandlingsmulighederne for CNC-bearbejdede dele varierer ud over polering, oliesprøjtning, afgratning samt galvanisering, silketryk, pudetryk, metaloxidation, lasergravering, sandblæsning og så videre. Der er en sekvens af at høre sandheden, og der er en specialisering inden for kirurgiindustrien. CNC-bearbejdning og 3D-udskrivning har deres egne fordele og ulemper. At vælge den rigtige behandlingsteknologi har en vigtig indflydelse på dit prototype-projekt.