Hvad er årsagen til krympemærker på overfladen af ​​sprøjtestøbte produkter? Lær dig et par foranstaltninger til at løse

Under produktionen afsprøjtestøbte produkter, kan nogle produkter have ujævn overfladekrympning på grund af ujævn vægtykkelse, hvilket giver krympemærker. Så hvad er krympningsmærker? Krympemærker refererer til fænomenet gruber, synkehuller eller krympemærker på overfladen af ​​sprøjtestøbte produkter. Dybden af ​​krympemærker er generelt lille. Her vil vi analysere årsagerne til dette problem, og hvordan man kan eliminere det.

Fejlanalyse og elimineringsmetoder

1, Forkert kontrol af støbeforhold. Øg injektionstrykket og injektionshastigheden korrekt, øg kompressionstætheden af ​​det opløste materiale, forlænge injektions- og holdetiden, kompenser for krympningen af ​​smelten og øg injektionsbufferen. Holdetrykket bør dog ikke være for højt, ellers vil det give konvekse mærker.

Hvis fordybningerne og krympningsmærkerne opstår i nærheden af ​​porten, kan de løses ved at forlænge holdetiden; når plastdelen er trykket ned i vægtykkelsen, skal afkølingstiden for plastdelen i formen forlænges passende; hvis fordybningen og krympningsmærkerne er forårsaget af den lokale krympning af smelten omkring indsatsen, er det hovedsageligt forårsaget af indsatsens lave temperatur, og indsatsens temperatur bør øges; hvis plastdelens overfladefordybning er forårsaget af utilstrækkelig materialetilførsel, skal hvis plastdelens overfladebule er forårsaget af utilstrækkelig materialeforsyning, bør mængden af ​​materialetilførsel øges. Hertil kommer afkøling afplastik deli formen skal være tilstrækkelig.

2, skimmelfejl. Kombiner med den specifikke situation, udvid porten og løbesektionen passende, indstil portpositionen ved symmetrien så meget som muligt, og indstil fødeporten ved den tykvæggede del af plastdelen. Hvis bulen og krympningen opstår langt fra porten, skyldes det generelt den dårlige strøm af smeltet materiale i den ene del af formstrukturen, hvilket hindrer trykoverførslen.

I denne henseende bør de strukturelle dimensioner af formstøbesystemet forstørres passende, fortrinsvis således at løberen strækker sig til det område, hvor bulen genereres. For vægtykkelse plastdele bør vinge type låge foretrækkes.

3, Råmaterialet opfylder ikke støbekravene. Tilplastik delemed høje overfladekrav bør harpiks med lav krympningshastighed anvendes så meget som muligt, og passende mængde smøremiddel kan også tilsættes til råmaterialet.

4, Strukturen afplastik deler ikke designet korrekt. Ved design af strukturen af ​​plastdele skal vægtykkelsen være så konsistent som muligt. Hvis plastdelens vægtykkelse er meget forskellig, kan det løses ved at justere støbesystemets strukturelle parametre eller ændre vægtykkelsesfordelingen.