Der er mange grunde til skævheden afplastinjektionsprodukter, såsom for hurtig formudstødning, høj formtemperatur, ujævn formtemperatur og asymmetri i løbesystemet.
De to største muligheder er:
①Denplastik indsprøjtningsdeleer ujævne i tykkelsen, eller hjørnerne er ikke glatte nok, så de kan ikke afkøles jævnt og krympe, hvilket resulterer i vridning og deformation.
②Lågen skal sættes på hjørnet af lågen til visse flade plastikstykker for at skabe en smuk overflade. Den smeltede plast kan kun hældes i formhulrummet med høj hastighed fra den ene ende, mens der sprøjtes lim ind. Som følge heraf rettes den dannede plast i formhulrummet ud i samme retning (benævnt orientering). Stressen er høj; under afformningen trækkes disse molekyler tilbage til deres oprindelige tilstand, hvilket får dem til at deformeres.
For at få den smeltede plast til at fylde hulrummet jævnt, bør designet undgå følgende punkter så meget som muligt:
Tykkelsen af sammeplastinjektionsdeler for anderledes;
Overdreven spids vinkel;
Bufferzonen er for kort, så tykkelsesændringen er meget forskellig.
Ud fra portanalysen skal støbeformens design sikre, at plasten kan komme glat ind i støbeformens hulrum. Derfor bør løberen undgå den retvinklede vendeform. Vendepunktet er mere egnet til bueovergangszonen. Derfor er den korte og tykke løber den mest ideelle, hvilket hjælper med at reducere væskemodstand og væskeorientering.
Et spørgsmål at overveje er dog, at en ekstremt stor port ville øge løbespild og samtidig påvirke plastkomponentens æstetik. Derudover, hvis porten er for stor, og der vil samle sig affald, kan du prøve at tilføje en lille mængde QIAGEN silikonepulver for at øge råmaterialets's fluiditet for at mindske væskemodstanden, garantere korrekt portudledning og undgå deformation af det færdige produkt.
Derudover kan tilsætning af en bestemt mængde Kaijie afformningssmøremiddel til det færdige produkt øge succesraten for udtagning af formen, hvilket forhindrer varierende tæthed af plastfyldstoffet i at producere besværlig afformning og forvrængning. Mængden af injektionsmateriale og formen af resultatet vil påvirke størrelsen af shuntens's tværsnitsform. Efter fortykkelse af den vanskeligt formbare komponent af løberen, bør hovedløberen øges til det punkt, hvor tværsnitsarealet af hovedløberen er lig med summen af drænkanalens's tværsnitsareal .
Procesløsning:
1. Det færdige produkt er ikke afkølet, når det udkastes → sænk formtemperaturen
→Forlæng afkølingstiden
→ Reducer råvaretemperaturen
2. Formen og tykkelsen af det færdige produkt er asymmetrisk → Efter afformningen fastgøres det med en formet ramme
→ Skift formgivningsdesignet
3. For meget fyldstof → reducer injektionstryk, hastighed, tid og dosering
4. Ujævn fremføring af flere porte → skift porte
5. Ubalanceret ejektorsystem → Forbedre ejektorsystemet
6. Ujævn formtemperatur → juster formtemperatur
7. Råmaterialerne i nærheden af porten er for løse og for solide → til at øge eller reducere injektionstiden