Overfladebehandlingsproces af plastprodukter før plettering

Overfladebehandlingen af ​​plastprodukter omfatter hovedsageligt belægningsbehandling og pletteringsbelægningsbehandling.

Generelt er plastens krystallinitet stor, polariteten er lille eller u-polær, og overfladeenergien er lav, hvilket påvirker belægningens vedhæftning. Da plast er en ikke-ledende isolator, kan den ikke pletteres direkte på plastoverfladen i henhold til en pletteringsprocesspecifikation. Før overfladebehandling bør den nødvendige forbehandling derfor udføres for at forbedre bindingskraften af ​​belægningen og give et ledende substrat med en god bindingskraft til plettering.


For-forbehandling til belægning

For-behandlingen omfatter affedtningsbehandling af plastoverfladen, dvs. rensning af overfladeolie og slipmiddel samt aktiveringsbehandling af plastoverfladen, for at forbedre vedhæftningen af ​​den belægning, der coates.


1. Affedtning af plastprodukter


I lighed med metalprodukters overfladeaffedtning kan affedtning af plastprodukter rengøres med organiske opløsningsmidler eller en alkalisk vandig opløsning indeholdende overfladeaktive stoffer for at fjerne olie. Organisk opløsningsmiddel affedtning er velegnet til rensning af paraffin, bivoks, fedt og andet organisk snavs fra plastoverfladen, det anvendte organiske opløsningsmiddel skal være uopløseligt, ikke-kvældende, ikke-revnende plastik, dets egen lave kogepunkt, let at fordampe, ikke-giftigt og ikke-brandfarligt.


Den alkaliske vandige opløsning er velegnet til affedtning af alkali-resistent plast. Opløsningen indeholder kaustisk soda, alkaliske salte og forskellige-overfladeaktive stoffer. Det mest almindeligt anvendte overflade-aktive stof er OP-serien, altså alkylphenol polyoxyethylenether, som ikke danner skum og ikke forbliver på plastoverfladen.


2. Aktivering af overfladen af ​​plastprodukter


Denne aktivering er for at forbedre overfladeenergien af ​​plasten, det vil sige at generere nogle polære grupper på overfladen af ​​plasten eller at gøre den ru, for at gøre coatingen lettere at fugte og adsorbere på overfladen af ​​delene. Der er mange metoder til overfladeaktivering, såsom kemisk oxidation, flammeoxidation, opløsningsmiddeldampætsning og koronaudladningsoxidation.

Den mest udbredte er den kemiske krystaloxidationsbehandlingsmetode, denne metode er almindeligt anvendt i kromsyrebehandlingsopløsninger, dens typiske formel er 4,5 procent kaliumdichromat, 8,0 procent vand, koncentreret svovlsyre (mere end 96 procent). ) 87,5 procent.


Nogle plastprodukter, såsom polystyren og ABS-plast, kan også belægges direkte uden kemisk oxidationsbehandling.

For at opnå en belægning af høj-kvalitet anvendes også kemisk oxidationsbehandling, såsom ABS-plast efter affedtning, som kan bruges mere fortyndet kromsyrebehandling opløsning ætsning, den typiske behandlingsformel er kromsyre 420g/L , svovlsyre (vægtfylde 1,83) 200ml / L. Den typiske behandlingsproces er 65 grader 70 grader / 5min10min, vandvask, tørring.


Fordelen ved ætsning med kromsyrebehandlingsopløsning er, at plastprodukterne kan behandles jævnt uanset hvor kompliceret formen på produktet er, og ulempen er, at operationen er farlig og har forureningsproblemer.

For-forbehandling til belægning


Formålet med forbehandlingen er at forbedre beklædningens vedhæftning til plastoverfladen og at danne et ledende metalbaselag på plastoverfladen.

For-behandlingsprocesserne omfatter: mekanisk runing, kemisk affedtning, kemisk runing, sensibilisering, aktivering, reduktion og kemisk plettering. De første tre af dem skal forbedre vedhæftningen af ​​pletteringslaget, og de sidste fire skal danne et ledende metalbaselag.


1. Mekanisk runing og kemisk runing


Mekanisk ru- og kemisk ru-behandling anvendes til at gøre plastoverfladen grovere ved henholdsvis mekaniske og kemiske metoder for at øge kontaktarealet mellem pletteringen og underlaget. Det antages generelt, at bindingsevnen opnået ved mekanisk runing kun er omkring 10 procent af den ved kemisk runing.


2. Kemisk affedtning


Metoden til at fjerne olie før coating af plastoverfladen er den samme som at fjerne olie før coating.


3. Sensibilisering


Sensibilisering er at sikre en vis adsorptionskapacitet af plastoverfladen til adsorption af nogle let oxiderende stoffer, såsom tindichlorid, titantrichlorid, osv.. Disse adsorberede let-at-oxiderende stoffer oxideres under aktiveringsbehandling, og aktivatoren reduceres til katalytiske kerner, som forbliver på overfladen af ​​produktet. Sensibiliseringens rolle er at lægge grundlaget for den efterfølgende kemiske belægning af metallaget.


4. Aktivering


Aktivering er behandlingen af ​​den sensibiliserede overflade ved hjælp af en opløsning af katalytisk aktive metalforbindelser. I det væsentlige nedsænkes produktet med et adsorberet reduktionsmiddel i en vandig opløsning af oxidationsmiddel indeholdende ædelmetalsalte, hvorefter ædelmetalionerne reduceres med S2 plus n som oxidationsmiddel, og det reducerede ædelmetal aflejres som kolloide partikler på overfladen af ​​produktet, som har stærk katalytisk aktivitet. Når en sådan overflade nedsænkes i den kemiske pletteringsopløsning, bliver disse partikler det katalytiske center, hvilket gør reaktionshastigheden af ​​kemisk plettering hurtigere.


5. Reduktionsbehandling

Efter aktivering og vask med vand, før kemisk plettering, imprægneres produktet med en vis koncentration af reduktionsmiddelopløsningen, der anvendes ved kemisk plettering, for at fjerne den uvaskede aktivatorreduktion, som kaldes reduktionsbehandling. Ved kemisk kobberbelægning anvendes formaldehydopløsning til at reducere behandlingen, og ved kemisk fornikling anvendes natriumhypophosphitopløsning til at reducere behandlingen.

6. Kemisk plettering


Formålet med kemisk plettering er at generere en ledende metalfilm på overfladen af ​​plastprodukter for at skabe betingelserne for plettering af metallag på plastprodukter, så kemisk plettering er nøgletrinet i plastplettering.