Løsninger og forholdsregler for defekter i aluminium trykstøbning

1. Netformede behårede finner (skildpadde revner)

Udseende inspektion: der er rejst eller deprimeret spor som mesh hår på overfladen af trykstøbning dele, som fortsætter med at udvide og udvide som antallet af trykstøbning stiger.
Årsagerne er som følger: 1) Revner på overfladen af trykstøbning hulrum 2) Metoderne til at løse og forebygge ujævn forvarmning af trykstøbning skimmel er: 1) Trykstøbning skimmel bør udglødes regelmæssigt eller efter et vist antal gange, og bør udglødes for at fjerne stress i hulrummet 2 ) Hvis der er revner på overfladen af hulrummet , skal støbningsoverfladen poleres for at fjerne revnelaget 3) Forvarmningen af formen skal være ensartet

2, den kolde partition udseende inspektion: overfladen af trykstøbning har indlysende, uregelmæssige, deprimeret lineære mønstre (både gennemtrængende og ikke-gennemtrængende), formen er lille og smal, og nogle gange kanten af krydset er glat, og det er afbrudt under virkningen af ekstern kraft Muligt.
Årsagerne er som følger: 1) De to metalstrømme er butted mod hinanden, men de er ikke helt smeltet, og der er ingen indeslutninger mellem dem. Bindingskraften mellem de to metaller er svag. 2) Hældetemperatur eller temperaturen af trykstøbning skimmel er lav. 3) Runner position er ikke konvektion eller flow. Lang tid at passere 4) Opløsningen og forebyggelse af lav påfyldningshastighed er: 1) Øg hældetemperaturen korrekt 2) Forøg injektionshastigheden end kompressionen kort påfyldningstid, forøg indsprøjtningshastigheden 3) Forbedre udstødnings- og påfyldningsforholdene

3, svind (bule) udseende inspektion: Der er glatte buler (som diske) på overfladen af de fleste af de tykke dele af trykstøbning.
Årsagerne er som følger: 1) Forkert design af trykstøbning dele forårsaget af svind. Forskellen i vægtykkelse er for stor. Den forkerte sprue position er lav. Injektionstrykket er lavt, og holdetiden er kort. Den lokale temperatur af trykstøbning skimmel er for høj. 2) Udformningen af kølesystemet er urimeligt. 4) Opløsningen og forebyggelse af overdreven hælde temperatur er: 1) Vægtykkelsen skal være ensartet 2) Tykkelse overgangen bør lettes 3) Den korrekte placering af legering væske introduktion og øge tværsnit område af den indre runner 4) Øge injektionstrykket og udvide bedriften trykTid 5) Passende reducere hælde temperatur og trykstøbning temperatur 6) Lokal køling til lokale høje temperaturer 7) Forbedre overløb betingelser

4, udseendet inspektion af aftrykket: spor efterladt af overfladen af støbning og overfladen af trykstøbning model hulrum eller trådte spor på overfladen af støbning.
Årsagerne er som følger: 1. Forårsaget af ejektorelementet 1) Endefladen på ejektorstangen er slidt 2) Længden af justeringen af ejektorstangen er inkonsekvent 3) Splejsningsdelen af trykstøbningsmodelhulrummet er ikke godt matchet med andre dele 2. Det er forårsaget af splejsning eller bevægelig del 1) Mosaic Delvis løs 2) Den løse del af den bevægelige del er løs eller slidt 3) Sidevæggen overflade af støbning er dannet af skær, der er indsat mellem de bevægelige og faste forme til at løse og forhindre metoden: 1) Længden af den øverste stang skal justeres til en passende position 2) Fastgør skær eller andre bevægelige dele 3) Fjerne skarpe under hjørner design , passer med clearance justering 4) Forbedre strukturen af støbning, således at trykstøbning skimmel eliminerer interleaved mosaik form og forbedre strukturen af trykstøbning skimmel

5, udseendet inspektion af spor af tilhængere: små stykker og metal eller ikke-metal og metal substrater er delvist svejset, og de små stykker er skrællet af under virkningen af ekstern kraft. Nogle af de støbte overflade efter peeling er skinnende, og nogle er mørkegrå .

Årsagerne er som følger: 1) Der er metalrester eller ikke-metalliske rester på overfladen af trykstøbningsformhulen 2) Urenhederne er fastgjort til hulrummets overflade under støbningen, og opløsnings- og forebyggelsesmetoderne er: 1) Hulrummet i hulrummet før trykstøbning Og støbningssystemet skal rengøres for at fjerne metalliske eller ikke-metalliske sammenvoksninger 2) Støbningslegeringen skal også rengøres 3) Vælg den relevante belægning, og belægningen skal Ensartet

6. Laminering (hud og peeling) udseende inspektion eller skade inspektion: der er indlysende lag af metal i støbning.

Årsagerne er som følger: 1) Formen er ikke stiv nok. Under påfyldningsprocessen af det smeltede metal producerer skabelonen rystesyge. 2) Punchen vises under injektionsprocessen. 3) Den ukorrekte udformning af sprue systemet er løst og forhindret af: 1) Styrkelse af formen Stivhed, stram formen dele for at gøre dem stabile 2) Juster samarbejdet mellem injektion punch og trykkammeret for at fjerne kravle fænomen 3) Design den indre runner rimeligt

7. Friktion ablation udseende inspektion: overfladen af trykstøbning del har en ru overflade på visse positioner.
Årsagerne er som følger: 1) Forkert position retning og form af den indre runner forårsaget af trykstøbning skimmel (skimmel) 2) Køling af de voldelige dele af smeltet metal på den indre runner forårsaget af støbning betingelser er utilstrækkelig til at løse og forhindre metoden: 1) Forbedring af position og retning af tilstrømningen runner. Utilstrækkelig hælde. 2) Forbedring af køleforholdene, især forbedring af erosionen af det smeltede metal. 3) Tilføjelse af maling til den ablated del. 4) Justering af strømningshastigheden af legeringsvæsken, så den ikke kavitation generation 5) Eliminering af legering tilhængere på forme

8.erosion udseende inspektion: Der er gruber eller kamme i den lokale position af trykstøbning.

Årsagerne er som følger: 1) Forkert indstilling af indstrømsporten 2) Metoderne til løsning og forebyggelse af dårlige køleforhold er: 1) Indgående portens tykkelse skal være passende 2) Rediger indløbsportens position, retning og indstillingsmetode 3) Styrk afkølingen af de eroderede dele.

9. Knæk udseende inspektion: Sæt støbning i alkalisk opløsning, revnen er mørkegrå. Ødelæggelsen og revnedannelse af metalmatrixen er lineære eller bølgede, og linjerne er smalle og lange, og der er en tendens til at udvikle sig under virkningen af eksterne kræfter.
Årsager til revner i aluminiumlegering støbegods: 1) Jernindholdet i legeringen er for højt eller siliciumindholdet er for lavt; indholdet af skadelige urenheder i legeringen er for højt, hvilket reducerer legeringens plasticitet aluminium-silicium legering, aluminium-silicium-kobber legering indeholder zink eller kobber for høj; for meget magnesium i aluminium-magnesium legering 2) Formen retention tid er for kort, og bedriften tid er kort; hvor vægtykkelsen af støbning har drastiske ændringer 3) Den lokale stramning kraft er for stor, og den ujævne kraft under udslyngning er løst Og forebyggelse metoder: 1) Korrekt kontrol af legering sammensætning, i nogle tilfælde: ren aluminium barrer kan føjes til legeringen for at reducere magnesiumindholdet i legeringen; eller en aluminium-silicium mellemlegering tilsættes til legeringen for at øge siliciumindholdet 2) øge Type (skimmel) med temperatur; ændre støbning struktur, justere core-trække mekanisme eller gøre kraften af skubbe stang 3) Øge udkastet vinkel, skal du bruge en stærk frigivelse agent lokalt 4) Øge formen retention tid og øge trykket holdetid