Efterhånden som niveauet for industrialisering og modernisering fortsætter med at forbedres, bruges trykstøbninger af aluminiumslegering i stigende grad i forskellige industrier. Men for at sikre, at aluminiumslegeringsstøbegods opfylder høje præcisionskrav, skal faktorer såsom krympningshastigheden af støbematerialet tages i betragtning. Denne artikel vil give dig en detaljeret introduktion til krympningshastigheden for trykstøbningsdele af aluminiumslegering, og hvordan du håndterer krympningshastighedens indvirkning på kvaliteten af trykstøbningsdele af aluminiumslegering.
Hvad er krympningshastigheden for trykstøbegods af aluminiumslegering?
Krympningshastigheden for støbegods af aluminiumslegeringer refererer til andelen af volumenreduktion, der frembringes af størkningsprocessen af støbegodset under afkølingsprocessen. Svindhastigheden af støbematerialer afhænger af faktorer som materialets fysiske egenskaber, form og størrelse og er normalt angivet i form af en gennemsnitlig procentdel eller en procentdel med et vist variationsområde, og den gennemsnitlige krympningshastighed på materialet er det mest brugte udtryk.
Vil krympningshastigheden for trykstøbegods af aluminiumslegering påvirke kvaliteten af støbegodset?
Ved design og fremstilling af højpræcisions aluminiumslegeringsstøbegods skal støbematerialets krympningshastighed tages i betragtning. Ved at vælge passende støbematerialer og eksperimentere med støbeformdesign kan reduktion af støbegods minimeres. Dette minimerer indvirkningen af krympning på den dimensionelle nøjagtighed af trykstøbningen.
I den faktiske produktion er krympningshastighederne for forskellige støbematerialer forskellige. Derfor skal der tages målrettede foranstaltninger i henhold til den faktiske situation for at reducere formen svarende til krympningshastigheden, for at sikre, at aluminiumslegeringsstøbegods opfylder høje præcisionskrav.
Hvordan håndterer man krympningen af aluminiumslegeringsstøbegods?
1. Vælg det passende formmateriale
Når du designer forme til trykstøbningsdele af aluminiumslegering, skal du først vælge det passende formmateriale. Generelt kan krympningshastigheden af støbematerialer ikke begrænses, så formstørrelsen skal justeres baseret på testdata. Ofte laves små produktionsforme først til fortestning.
2. Optimer formstruktur og design
Før du laver masseproduktionsforme, anbefales det at lave et rimeligt flowdiagram for trykstøbningsprocessen for at bestemme det endelige mønster, arbejdsdimensioner og tolerancer for trykstøbningsdele af aluminiumslegering. Herefter designes formen, trimningssystemet og formstrukturen på dette grundlag.
3. Brug godt presseudstyr
En god presse kan hjælpe med at styre hele trykstøbeprocessen og sikre, at den rigtigetrykstøbt aluminiumsdelhældes og afkøles jævnt. Det bedste presseudstyr sikrer, at fysiske parametre holdes inden for visse grænser gennem præcise og gentagelige operationer.
Krympningshastigheden for støbegods af aluminiumlegeringer refererer til andelen af volumenreduktion, der produceres under afkølings- og størkningsprocesserne af støbegodset. Krympningshastigheden af støbematerialer afhænger af materialets fysiske egenskaber, form og størrelse. I henhold til egenskaberne for forskellige materialer skal der anvendes forskellige metoder for at reducere den negative påvirkning forårsaget af krympningshastigheden af trykstøbegods af aluminiumslegering. Valg af passende formmaterialer, optimering af formstruktur og design og brug af godt presseudstyr er nøglerne til at optimere kvaliteten af aluminiumslegeringsstøbegods og opnå højpræcisionsproduktion af aluminiumslegeringer.
Beregningsformel for krympningshastighed for trykstøbningsdele af aluminiumslegering
Mængden af krympning af hver dimension, når støbegodset afkøles, kan opnås ved hjælp af følgende formel:
Krympning=Støbestørrelse × Støbekrympning
Faktorer, der påvirker støbekrympning
- Materialer af støbegods. Støbekrympningshastigheder er også forskellige afhængigt af støbegodsets materialer. For eksempel er krympningshastigheden for støbestål større end for gråt støbejern; når der er mere svovl i gråt støbejern, stiger svindhastigheden, og når der er mere silicium i gråt støbejern, falder svindhastigheden.
- Støbningens struktur er kompleks og svær at krympe, og støbningens krympningshastighed reduceres. For eksempel har stålstøbegods, der hældes med samme sammensætning, forskellige strukturelle former. Blandt dem er svindhastigheden den største under fri kontraktion.
- Støbeformens eftergivenhed er god, og støbeformens krympningshastighed øges. Eksempelvis har støbegods støbt med våd- og vandglassandforme et større svind end tørt støbt. På samme måde, når størrelsen af støbningen øges, bliver støbningens eftergivenhed dårligere, og støbningens krympningshastighed falder også.
Derfor bør støbekrympningshastigheden vælges i henhold til den faktiske situation. For støbegods, der kræver præcise dimensioner, skal støbekrympningshastigheden korrigeres ud fra prøvestøbningerne.
Af den samme støbning kan dens krympningshastigheder i de aksiale og radiale retninger eller i de tre retninger af længde, bredde og højde på grund af strukturelle årsager være inkonsistente. For støbegods med mere præcise størrelseskrav bør der angives forskellige krympehastigheder i hver retning. I den faktiske produktion bruger generelle støbegods, især små støbegods, den samme krympningshastighed i alle retninger. Selvom dette vil forårsage nogle fejl, er fejlene generelt ikke store, og det letter i høj grad bearbejdningen og fremstillingen af forme.