Præcisionsdele cnc-bearbejdningsspidser

Kompleks form, størrelse og formpræcision, det meste af pladetykkelsen t> 3mm ~ 5mm, for de mellemtykke plade fine blanking dele, stump overflade flad, glat og ren, kvaliteten er sammenlignelig med mekanisk behandling.

Elektromekaniske produkter er gået ind i masseproduktion og nået den mellemøkonomiske produktionsskala af dele, herunder lastbiler, biler, motorcykler og andre fine blanking dele, alt fra råmaterialer og stansning uden mekanisk forarbejdning.

På grund af effekten af ​​koldbearbejdende hærdning forbedres hårdheden og styrken af ​​den præcisionsstumpe overflade betydeligt; nyhedsbestandighed og vejrbestandighed er forbedret. Levetiden for fine blankede dele såsom tandhjulsprofil, bøsninger til bevægelige overflader og friktionsoverflader vil blive forbedret.

Fin blanking tynd plade omrids klar, kollaps vinkel lille, en del af hullet afstand (vægtykkelse) ≤ t, dannelsen af ​​flare, forsænkede huller, blinde huller, hjul flange fin blanking. Især præcisionsgear fine blanking dele, såsom involut, cycloid, trekantet, rektangulær, meget lille modulus trapezoid osv., er vanskelige at fremstille ved andre bearbejdningsprocesser.

Tips tilpræcisionsbearbejdede dele

Hvad er produktions- og forarbejdningsegenskaberne for præcisionsmetalbearbejdede dele? Hvilket bidrag yder dens ydeevne til kvaliteten af ​​bearbejdede dele? Hovedegenskaberne ved præcisionsmetalbearbejdningsdele er præcisionsautomatisk drejebænk, 5 grupper af værktøjsholdere og høj præcision af dele gennem mikrometerkort finjustering. Mere end 10 værktøjer kan samles i henhold til deleforarbejdningsprocessen.

Dobbeltakset enhed: Spindlen anvender en elektromagnetisk kobling til at drive anboringsspindlen ved at bruge den roterende højhastighedsspindel og værktøjsmaskinens spindel i samme retning af det roterende mellemrum til anboring. Dobbeltaksen kan rystes for at ændre behandlingen. Indvendig og udvendig oprømning og tapning kan udføres samtidigt. Eksterne gevind kan behandles ved hjælp af fræseanordning, hvilket løser problemet med vanskelig formbehandling og forarbejdning af dobbelttråde. Præcis struktur og produktionskontrol med knast. Dele bearbejdes i én pass-by-cam-rotation. Knasthastigheden er 1,0~36 omdrejninger i minuttet. Den kan justeres i henhold til forskellige bearbejdningsdele. 36 dele i minuttet kan bearbejdes ved den hurtigste hastighed.

Den tekniske ydeevne af præcisionsmetalbearbejdning

Forbedrer markant modstanden mod termisk smeltebeskadigelse af legeringsstøbeforme.

Forbedret formfrigivelsesevne og korrosionsbestandighed.

Forbedret termisk udmattelsesbestandighed af trykstøbematricer.

Forbedre levetiden for legeringsstøbeforme væsentligt.

Farven er synlig. Brugere kan male om i henhold til ændringen af ​​belægningsfarve. Kan beskytte værdifulde præcisionsmetal præcisionsbearbejdede dele.

Præcisions metalbearbejdningsdele er færdiggjort, fordi 5 maskiner og 2 bådhaler arbejder samtidigt under bearbejdningsprocessen. Så denne værktøjsmaskine er 4 ~ 6 gange hurtigere end CNC værktøjsmaskine. Den kan behandle cylindrisk overflade, sfærisk overflade, konisk overflade, cirkulær bueoverflade, trin, riller, boring, bankning, støbeform, prægning, skæring osv. Afslut alle bearbejdningsprocesser på én gang. Høj bearbejdningsnøjagtighed, ingen manuel betjening, fuldautomatisk fremføring, én person kan betjene mere end én værktøjsmaskine.