Introduktion af ABS plast sprøjtestøbning proces

ABS-plast spiller en vigtig rolle i plastproduktfremstilling, elektronikindustri, maskinindustri og byggematerialer på grund af dets høje mekaniske styrke og gode omfattende ydeevne. Dekorative dele af plast, der kræver galvanisering ved fremstilling af plastprodukter, bruger generelt ABS-plast,ABS plastdeleer meget brugt i livet.

ABS is commonly known as acrylonitrile{{0}}butadiene-styrene terpolymer, which is copolymerized by three monomers of acrylonitrile, butadiene and styrene. Due to the different proportions of the three monomers, they can have different properties and melting temperatures. If ABS is blended with other plastics or additives, it can be expanded to ABS with different uses and properties, such as impact grade, heat resistance grade, flame retardant Grade, transparent grade, enhanced grade, electroplating grade, etc., the electroplating grade is generally used in the manufacture of plastic products. The fluidity of ABS is between PS and PC. Its fluidity is related to injection temperature and pressure. The influence of injection pressure is slightly larger. Therefore, the higher injection pressure is often used during molding to reduce melt viscosity and improve mold filling. performance. ABS injection molding performance: the general melting point of ABS is about 170 degree , and the decomposition temperature is 260 degree ; the adjustable range of injection temperature is relatively large. During injection molding, the general operating temperature is 180-240 degree ; because of the presence of rubber components, it absorbs a small amount of water. During production, it needs to be dried, and can be dried at 80-90 degree for 1-2 hours; at the same time, due to the presence of rubber components , poor thermal stability, it is easy to decompose, when injection molding, the raw material should not stay in the barrel for too long; the melt viscosity is larger than PS, but the gate and runner are general, and the product can also be filled; the product is prone to static electricity, and the surface Easy to vacuum dust. The shrinkage rate is 5‰; the overflow value is 0.05mm.

(1) Tørring af ABS-plast
ABS-plast har høj hygroskopicitet og følsomhed over for fugt, og tilstrækkelig tørring og forvarmning før forarbejdning kan ikke kun
Fjern fyrværkeri-som bobletape og sølvtråd på overfladen af ​​produktet forårsaget af vanddamp, og hjælp også plastificeringen af ​​plastikken og reducere produktets overfladefarve
Pletter og moires. Fugtindholdet i ABS-råmaterialer bør kontrolleres til under 0,13 procent. Tørringsbetingelserne før sprøjtestøbning er: tør sæson eller vinter
Tør ved 75-80 grader i 2-3 timer, og tør ved 80-90 grader i 4-8 timer på regnfulde dage om sommeren, hvis delene skal opnå en særlig god glans
Eller selve delen er kompleks, og tørretiden er længere og når 8 til 16 timer. På grund af tilstedeværelsen af ​​sporvanddamp er tågepletten på overfladen af ​​emnet ofte
Et problem, der ofte bliver overset. Det er bedst at omdanne maskinens tragt til en varmluftstragttørrer for at undgå det tørrede ABS i materialet.
Beholderen optager fugt igen, men denne type beholder skal styrke fugtovervågningen for at forhindre, at materialet overophedes, når produktionen ved et uheld afbrydes.
Andelen af ​​genbrugsmaterialer må ikke overstige 30 procent, og brugen af ​​genbrugsmaterialer kan ikke bruges til galvanisering af -ABS.

(2) Injektionstemperatur
Forholdet mellem temperatur og smelteviskositet af ABS-plast er forskelligt fra andre amorfe plasttyper. Når temperaturen stiger under smeltningsprocessen, falder smeltningen faktisk meget lidt. Når først plastificeringstemperaturen (det temperaturområde, der er egnet til forarbejdning, såsom 220-250 grader) er nået, vil det uundgåeligt føre til lav varmemodstand, hvis temperaturen fortsætter med at stige blindt. Tværtimod øger den termiske nedbrydning af ABS smelteviskositeten, hvilket gør sprøjtestøbning vanskeligere, og delenes mekaniske egenskaber falder også. Derfor, selvom injektionstemperaturen for ABS skal være højere end for plast, såsom polystyren, kan den ikke have et relativt løst varmeområde som sidstnævnte. For nogle sprøjtestøbemaskiner med dårlig temperaturkontrol, når produktionen af ​​ABS-dele når et vist antal, er det ofte konstateret, at gule eller brune koks-partikler er indlejret i delene, og det er vanskeligt at bruge nye materialer til at sprøjte ind i luften osv. måde at fjerne det på. Årsagen er, at fordi ABS-plast indeholder butadienkomponenter, vil det, når en plastikpartikel sidder godt fast på nogle overflader i skruerillen, som ikke er lette at vaske ved højere temperatur, og udsættes for en langvarig høj temperatur. forårsage nedbrydning og forkullede. Da højtemperaturdrift kan give problemer for ABS, er det nødvendigt at begrænse ovntemperaturen for hver sektion af tønden. Selvfølgelig har forskellige typer og sammensætninger af ABS forskellige anvendelige ovntemperaturer. Såsom stempelmaskine holdes ovntemperaturen på 180 230 grader C; skruemaskine holdes ovntemperaturen på 160 220 grader C. Det er især værd at nævne, at den på grund af den høje forarbejdningstemperatur af ABS er følsom over for ændringer i forskellige procesfaktorer. Derfor er temperaturstyringen af ​​den forreste ende af cylinderen og dysedelen meget vigtig. Praksis har vist, at eventuelle mindre ændringer i disse to dele vil blive afspejlet i delene. Jo større temperaturændringen er, vil defekter som svejsesøm, dårlig glans, flash, skimmelklæbning, misfarvning osv. blive medført.

(3) Indsprøjtningstryk
Viskositeten af ​​ABS smeltede dele er højere end for polystyren eller modificeret polystyren, så der bruges et højere injektionstryk under injektionen. Det er naturligvis ikke alle ABS-dele, der kræver højt tryk, og lavere indsprøjtningstryk kan bruges til små, enkle og tykke dele. Under injektionsprocessen bestemmer trykket i hulrummet i det øjeblik, hvor porten lukkes, ofte produktets overfladekvalitet og graden af ​​sølvfilamentøse defekter. Hvis trykket er for lille, krymper plastikken meget, og der er stor chance for at komme ud af kontakt med hulrummets overflade, og produktets overflade forstøves. Hvis trykket er for stort, er friktionseffekten på overfladen af ​​plastkaviteten stærk, hvilket er let at forårsage klæbning.

(4) Indsprøjtningshastighed
ABS-materiale med en medium injektionshastighedseffekt er bedre. Når indsprøjtningshastigheden er for høj, bliver plastikken let svedet eller nedbrudt til fordampede genstande, hvilket resulterer i defekter som svejsesømme, dårlig glans og rødme af plasten nær porten. Men når man producerer tynde-væggede og komplekse dele, er det stadig nødvendigt at sikre en tilstrækkelig høj indsprøjtningshastighed, ellers vil det være svært at fylde.

(5) Formtemperatur
Støbetemperaturen for ABS er relativt høj, og støbetemperaturen er også relativt høj. Generelt justeres formens temperatur til 75-85 grader. Ved fremstilling af dele med et stort projiceret areal skal den faste formtemperatur være 70-80 grader, og den bevægelige formtemperatur skal være 50-60 grader. Når der anvendes tyndvæggede dele, bør speciel opvarmning af formen overvejes. For at forkorte produktionscyklussen og opretholde den relative stabilitet af formtemperaturen, efter at delene er taget ud, kan et koldtvandsbad, et varmtvandsbad eller andre mekaniske indstillingsmetoder bruges til at kompensere for den oprindelige koldfikseringstid i hulrummet.

(6) Materialemængdekontrol
Når den generelle sprøjtestøbemaskine indsprøjter ABS-plast, er injektionsvolumenet pr. injektion kun 75 procent af standardindsprøjtningsvolumenet. For at forbedre kvaliteten og dimensionsstabiliteten af ​​delene, overfladeglansen og ensartetheden af ​​farvetonen kræves det, at injektionsvolumenet er 50 procent af det nominelle injektionsvolumen.

(7) Valg af sprøjtestøbemaskine
Valgfri standard sprøjtestøbemaskine (skruelængde-diameterforhold 20:1, kompressionsforhold større end 2, sprøjtetryk større end 150 MPa). Hvis farvemasterbatchen anvendes, eller produktets udseendekrav er høje, kan en skrue med en mindre diameter anvendes. Spændekraften bestemmes efter 4700-6200t/m, hvilket afhænger af plastkvaliteten og produktkravene.