Sådan laver du silikonegummiform

Gummiformen er en af ​​de enkleste metoder inden for hurtig form. Generelt er RP-prototypen om-støbt med silikone, men levetiden er meget kort, kun omkring 10-30 stykker! Den har god elasticitet og replikeringsydelse, og replikeringsformen af ​​silikonegummi behøver ikke at tage højde for trækvinklen, påvirker ikke dimensionsnøjagtigheden, har god segmentering og kan direkte støbes som en helhed uden at opdele de øvre og nedre forme. Skær derefter langs den forudbestemte skillelinje og tag masterformen ud!

Vulkaniseret silikonegummi ved stuetemperatur er opdelt i to typer: tilsætningstype og kondenseringstype:

Råmaterialet og formlen er lavet af speciel form silikonegummi, som sælges i to-pakker. Komponent A er gummiblandingen, og komponent B er katalysatoren. Ved formulering bør rumtemperaturen, styrken og hårdheden af ​​formen tages i betragtning for at bestemme vægtforberedelsesforholdet for AB-komponenten.

Når rumtemperaturen er 20-25 grader, A: B=100:1,5. Når rummet er lavt (men ikke lavere end 10 grader), tilsættes 0,1-0,3 dele af komponent B passende. Hvis rumtemperaturen er for høj, reduceres gruppe B med 0,1-0,3 kopier. Den specifikke metode er at bestemme den samlede mængde i henhold til formens volumen, og derefter veje komponenterne A og B nøjagtigt i forhold, og placere dem i en beholder for at røre jævnt, og det er det.

Støbning: Hæld de forberedte materialer på den rene genstand, der skal efterlignes. For at spare materiale kan der laves en tyndere form, og den kan også males i partier. For at øge spændingen i formen kan der klæbes gaze og lignende. Den kan hærdes til en elastomer på 2 timer ved stuetemperatur på 20 grader og kan bruges efter en dag.

Forholdsregler ved fremstillingsilikonegummi forme:

1. Komponent B er en katalysator, som let hydrolyseres af fugt, så låget skal lukkes tæt efter brug.

2. Når gruppens A og B er blandet, starter den kemiske reaktion med det samme, og viskositeten stiger gradvist og kan ikke stoppes. For at undgå spild bør det tilberedes i henhold til doseringen, og det bør anvendes umiddelbart efter tilberedning uden forsinkelse.

3. Blandingsforholdet mellem gruppe A og gruppe B er relateret til hastigheden af ​​den kemiske reaktion og formens ydeevne. Jo mere komponent B, jo hurtigere reaktion, jo højere styrke og hårdhed af produktet, men jo lavere sejhed. Derfor kræver vejning præcision.

4. Før tilberedning skal komponent A omrøres jævnt op og ned og derefter vejes.

5. Hældemetoden er velegnet til relief, og børstemetoden er velegnet til fremstilling af tre-dimensionelle forme. Formen til at hælde relief skal først lave en ramme, hvis længde og bredde er større end den oprindelige længde og bredde på 4-6CM. Kanten skal være flad, og den indre overflade skal være glat. Når du hælder, skal du placere rammen på en ren glasplade, og derefter placere originalen i rammen, så der efterlades et mellemrum på 2-3 cm på hver side

Der er bobler i produktionsprocesløsningen:

Forbedre designet af flash-rille og udstødningssystem

Øg trykket på pressen

Reducer mængden af ​​slipmiddel og sprøjt det jævnt

Materialekontrol fugt

Du kan prøve at tilføje nogle skumdæmpere

Brug en kold løber

Evakuer med en vakuummaskine, og udstødningsdriften kan tilføjes til formen.