Sådan bearbejdes langakslede dele på cnc drejebænk

Først den grundlæggende bearbejdningsrute for akseldele

Hovedbearbejdningsoverfladen af ​​akseldele er den ydre overflade såvel som den almindelige specialformede overflade, så den bedst egnede bearbejdningsmetode bør vælges til forskellige nøjagtighedsniveauer og krav til overfladeruhed. De grundlæggende bearbejdningsruter kan opsummeres i fire.

For det første, fra ru drejning til semi-finish drejning, og derefter til færdig drejning forarbejdningsrute, som også er for den generelle fælles materiale akseldele pin ydre cirkel behandling, den vigtigste proces rute at vælge; For det andet, fra grovdrejning til semi-finish drejning og derefter til grovslibning, og endelig brugen af ​​færdigslibning, for jernholdige materialer og høje præcisionskrav, krav til overfladeruhed og behovet for at hærde delene, er denne forarbejdningsrute det bedste valg For jernholdige materialer og dele med høj nøjagtighed, lav overfladeruhed og hærdede dele er denne rute det bedste valg.


For det andet forbearbejdning af akseldele

Akseldele før drejning af den ydre cirkel, først for at udføre nogle forberedende processer, som er forbehandlingsprocessen af ​​akseldele. Den vigtigste forberedende proces er opretning. Dette skyldes, at emnerne ofte bøjes og deformeres under fremstilling, transport og opbevaring. For at sikre pålidelig fastspænding og ensartet fordeling af bearbejdningskvoter, i kold tilstand, gennem en række presser eller rettemaskine til at rette.

For det tredje, positionering reference for aksel dele behandling

Først og fremmest arbejdsemnets midterhul som positioneringsreference for bearbejdning.Bearbejdning af skaftdele, den ydre overflade, det tilspidsede hul, den gevindskårne overfladekoaksialitet, endefladen vinkelret på rotationsaksen er en vigtig afspejling af positionsnøjagtigheden. Disse overflader er generelt udformet med akslens midterlinje som reference, med centerhullets placering i overensstemmelse med referencens sammenfaldsprincip. Centerhullet er ikke kun positioneringsreferencen for drejning, men også positioneringsreferencen og inspektionsreferencen for andre bearbejdningsprocesser, hvilket er i overensstemmelse med princippet om ensretning af referencen. Når to centerhuller bruges til positionering, kan det også maksimere bearbejdningen af ​​flere udvendige cirkler og endeflader i en fastspænding.

Dernæst bruges den ydre cirkel og midterboringen som positioneringsnulpunkt for bearbejdningen. Denne metode overvinder effektivt ulempen med dårlig stivhed af centerhulspositionering, især ved bearbejdning af tungere emner, hvor centerhulpositionering kan forårsage ustabil fastspænding og skæremængden ikke kan være for stor. Dette er ikke et problem, hvis den udvendige cirkel og midterhullet bruges som positioneringsdatum. Grov bearbejdning, brugen af ​​den ydre overflade af akslen og et centerhul som positioneringsreferencemetode kan modstå det større skæremoment i bearbejdningen, er de mest almindelige akseldele i en positioneringsmetode.

For det tredje bruges de to udvendige overflader som positioneringsreference for bearbejdning. Ved bearbejdning af hulakselboring kan centerhullet ikke bruges som positioneringsreference, så de to ydre overflader af akslen skal bruges som positioneringsreference. Ved bearbejdning af værktøjsmaskinens spindel bruges de to støttejournaler ofte som positioneringsdatum, hvilket effektivt kan sikre koaksialitetskravet for det tilspidsede hul i forhold til støttejournalerne og eliminere fejlen forårsaget af det ikke-sammenfaldende datum.

Endelig bruges den tilspidsede prop med et centralt hul som positioneringsreference for bearbejdning. Denne metode er den mest almindelige i behandlingen af ​​den ydre overflade af den hule aksel.

For det fjerde, akslen dele fastspænding

Konisk prop og konisk ærme dornbehandling skal have høj bearbejdningsnøjagtighed, centerhullet er ikke kun positioneringsbenchmark for sin egen fremstilling, men også benchmark for hulakselens ydre finish, skal sikre, at den tilspidsede overflade af den tilspidsede prop eller tilspidset bøsningsdorn og midterhullet har en høj koaksialitet. Derfor bør du ved valget af fastspændingsmetode være opmærksom på at minimere antallet af gange for at installere det koniske stik for at reducere den gentagne installationsfejl af delene. I den faktiske produktion, efter at konusproppen er installeret, vil den generelt ikke blive fjernet eller udskiftet midt i processen, før processen er afsluttet.