Sådan designes støbte dele til plastikinjektion

Konstruktionsprocessen for plastdele tilbyder mange alsidige løsninger med unikke fordele, men praksis afhænger af designets styrke. At miste tid og penge til at rette fejl betyder, at det rigtige design kan føre til holdbare dele af høj kvalitet.

Sprøjtestøbning er en af ​​de mest anvendte fremstillingsprocesser i verden, og på grund af dets forviklinger skal produktdesignere tage passende designovervejelser for at sikre, at komponentdesign fokuserer på at maksimere formningsydelse og sænke værktøjsomkostninger - et område, der ofte plages af injektionen støbeindustri. I denne artikel skal vi se på nogle af de overvejelser, der er involveret i konstruktionen af ​​dele til plastisk sprøjtestøbning, herunder konstruktionen af ​​en form, vinkletrækket, der hjælper med at fjerne delene fra formen, og brugen af ​​forskellige materialer til forskellige typer dele. Ved at tage skridt til at skabe den rigtige vægtykkelse til dit design, kan du reducere eller fjerne behovet for injektionsforme i mange forskellige dele af din produktdesignproces.

Plast har en tendens til at have en højere termisk ekspansionshastighed end metaller, og denne spændingskoncentration er et område af særlig betydning i fremstillingen af ​​plastdele. Som et resultat kan tykkere sektioner krympe mere end tyndere sektioner, hvilket resulterer i vridning og sænkning af mærker under formningsprocessen.

Når det kommer til sammenligningsprøjtestøbningmed andre fremstillingsprocesser er det vigtigt at overveje alle muligheder. CNC-bearbejdning kan bruges til plast og andre materialer, men bløde materialer lider under fræseprocessen. Når det kommer til at finde de bedste sprøjtestøbte dele til dine specifikke behov, her på Midstate Mold Engineering mener vi, at det altid er bedre at have mere information, inden vi træffer en beslutning.
Sprøjtestøbning involverer sprøjtning af smeltet materiale i en form eller form. Det udføres med en række forskellige materialer, hovedsageligt en proces kaldet trykstøbning og termohærdende polymerer. Dette hjælper med at fremstille formene og er ansvarlig for fremstilling af dele uden at smeltet materiale indsprøjtes i selve formen.

Når man fremstiller en sprøjtestøbt del, påvirker en række faktorer de endelige omkostninger, herunder den anvendte temperatur og tryk, størrelsen og formen på delen og typen af ​​form, der er valgt. Efter at produktet er designet af en industriel designer eller ingeniør, fremstiller skimmelproducenter og værktøjsmaskiner formene af metal, normalt stål eller aluminium, og behandler dem derefter til at udgøre egenskaberne for en ønsket del.
At finde et sprøjtestøbningsfirma at arbejde med i de tidlige stadier af dit design er dog nøglen til at sikre en høj kvalitet til en god pris. Overholdelse af bedste praksis vil gøre en lang vej til at minimere omkostningerne for din del uden at gå på kompromis med designmål.

Ved at vælge den rigtige sprøjtestøbepartner og involvere virksomheden så tidligt som muligt i designprocessen, kan du få den bedste del til den laveste pris og glemme den.

Hos Jaycon Systems valgte vi sprøjtestøbning for at bringe vores plastprodukter til live. I denne artikel vil jeg vise dig nogle aspekter, som du skal overveje, når du udvikler plastdele til injektionsforme, så du kan spare dine kunder tid og penge på lang sigt. For at komme i gang skal du sørge for at få det gratis indsprøjtestøbeformingsværktøj, der følger disse artikler. Se hvordan designaspekterne overføres til plastdelene, og hvordan de passer ind i dit produkt.

Som du sandsynligvis kan se, kræver konstruktion af dele til sprøjtestøbning øget fremstillingsevne og design arbejdsgange sammenlignet med andre teknikker og subtraktive processer. Denne artikel berører kun overfladen af ​​disse overvejelser, men hvis du nogensinde går i produktion, bliver du sandsynligvis nødt til at gennemgå designprocessen og validere og forbedre dine design, inden du nogensinde går i produktion. Selvom en af ​​de største fordele ved sprøjtestøbning er den ensartede deldublering, er en anden overvejelse, der kan hjælpe dig, simuleringssoftware. Ved at bruge Autodesk Moldflow under designprocessen, kan dit design valideres og forbedres i realtid.

I sidste ende vil du blive skånet for den øgede udvikling og omarbejdningstid, som er lige så afgørende for den økonomiske udvikling af de bedste dele som omkostningerne og produktionstiden.

Udformningen af ​​plastikinjektionsforme skal omfatte komplekse geometriefunktioner såsom underskæringer, og forskellige andre designproblemer skal tages i betragtning, når formen oprettes, såsom formbasen og formkanalerne nævnt ovenfor. Kølekanaler oprettes for at lade vandet cirkulere rundt om de støbte vægge og fastgøres under