Omfattende diagnose- og kontrolfejl i kvaliteten af ​​bilens aluminiumslegeringer

1 Omfattende diagnose og kontrol af kvaliteten af ​​bilformede aluminiumslegeringer

1.1 Beskrivelse af diagnosefejl

Tilbildele i aluminiumlegeringsom helhed er forbindelserne til bilcylinderdelen relativt store, især placeringen af ​​cylinderhovedets hoveddæksel optager et stort rum, og strukturen er relativt kompliceret. Nogle dele af de behandlede led og cylinderoverfladen kan ikke være forårsaget af huller og huller. For de cylinderoverflader, der tillader huller og huller at eksistere, er fordelingen af ​​huller og huller mere diffus, og der er strenge specifikationer og krav til størrelsen. For topstykkerforbindelsen ledsages knastakselpositionen af ​​fejldetektering. Efter behandling skal hullets størrelse opfylde overvågningskravene og opfylde minimumsovervågningsstandarderne. Denne type komponent medfører store vanskeligheder ved design og produktionsarbejde og påvirker designeffektiviteten og produktionseffektiviteten alvorligt. Støbningsteknologien og -processen kan ikke fuldt ud tage højde for de forskellige led og positioner for hele støbningerne, og den er mindre kompatibel med produktionsled og procesdesignled. Nogle larvevægge ledsages af glatte træk, og dybden af ​​larvevæggene er stor ledsaget af problemer med luftforurening. For det andet er der også nogle ulemper, såsom porer, der forbinder lufthulrum og krympningshulrum.

1.2 Behandle omfattende diagnose og analyse og billedsimuleringsanalyse

Eksternt indkøbte komponenter og materialer, fejl ved drift, procesdesignreduktion og praktisk anvendelse af mekaniske anordninger osv. Har alle en stor indvirkning på sikkerheden ved bilstøbninger, hvilket fører til kvalitetsændringer og alvorlige tilfælde vil føre til støbeaffald. De ovennævnte faktorer har alle egenskaberne ved variabilitet og har dermed større indflydelse på kvaliteten af ​​støbninger. Enhver ændring i et hvilket som helst link vil medføre udsving i kvaliteten af ​​støbninger. Det er ikke let at finde hovedårsagerne til de ændringer i støbekvalitet, der er forårsaget af eksternt indkøbte komponenter og materialer, driftsfejl, procesdesignreduktion og praktisk anvendelse af mekaniske anordninger. Over for denne situation er det nødvendigt at øge kontinuerlig sporing og undersøgelse af støbedesign og procesforbindelser. Først og fremmest skal vi observere og analysere produktionsdatoer for forskellige støbninger, etablere et rationaliseret tidsarrangement, fastlægge støbningernes kvalitet som det overordnede mål og overvåge og fortsætte med at observere følgende afbødning. Herunder omfattende overvågning og sporing af støbningsråvarer, hjælpematerialer, smelteledd, støbedesign og procesproduktionsparametre, støbningskvalitetsovervågning og andre links [21. Til billedsimuleringsanalyse afspejles hoveddefekterne ved støbninger i gearkammeret. De vigtigste påvirkningsfaktorer for denne defekt er påvirkningen af ​​gasændringer og krympning, hvilket medfører store defekter i hullerne. For støbninger fremstilles den producerede gas hovedsageligt fra indersiden af ​​smelten og gassen opnået fra frigivelsesmidlet. Uventet gas fra støbeprocessen. Den gas, der produceres i opløsningen, er tæt forbundet med støbematerialets type og egenskaber og er tæt forbundet med støbningens smelteteknologi.

2 Optimerings- og forbedringsforanstaltninger

2.1 Håndtering og forbedring af billedsimulering

Tilbilstøbt aluminiumslegering, den producerede gas fremstilles hovedsageligt fra indersiden af ​​smelten og gassen opnået fra frigivelsesmidlet. Uventet gas fra støbeprocessen. Den gas, der genereres i opløsningen, er tæt forbundet med støbematerialets type og egenskaber og er tæt forbundet med støbningens smelteteknologi [41. Den gas, der genereres af frigivelsesmidlet, er tæt forbundet med valget af støbeprocesdesignlink og støbning' s presselinkmodel. For denne mangel i udviklingen af ​​støbninger kan brugen af ​​justeringer til støbt smelteteknologi og justering af sprøjteteknologi bruges til at forbedre og optimere. Der er et tæt forhold mellem de gasmæssige ulemper, som støbningerne medfører i presseprocessen og det flydende metals funktionsform. Ulemperne ved udvidelse og sammentrækning af støbningen er tæt forbundet med støbningens temperatur og størkning. Efter afklaring af støbningens designplan kan du udvide løberens design og konfiguration, indstille udstødningsrør og overløbsudstyr, indstille støbeformens temperatur og indstille pressens koefficient. Ved design og konfiguration af koefficienterne og parametrene for kompressionsdelene skal flydende form for det flydende metal i støbekroppen overvejes, væskens størkning bør overvejes, krympningshulværdien skal minimeres, og grænsen bør være minimeret. Desuden kan billedsimulering bruges til analyse i dette link. Metoden til billedsimulering er den vigtigste metode til at analysere støbeloven og forstå dens fyldningsform. Det giver et videnskabeligt grundlag for årsagen til støbernes defekter. Skift timing -modellen, og præsenter den i en trekantet form, og giv derefter simuleringssystemet for dens teknologi og proces, og skel formatet på STL -filen. Efter identifikationen skal du bruge Msgmasoft -softwaren til at starte opdelingen af ​​netværket. Giv det et hundrede tusinde netværksnoder med støbegods og hældningssystemer. Efter grundig forskning og analyse af Msg-masoft-softwaren og dens praktiske anvendelse viser det sig, at brugen af ​​Msgmasoft-softwaren har praktisk anvendelighed, som kan reformere og forny støbningsprocesforme og lægge et teoretisk grundlag for design af støbning forme og processer.

2.2 Forøg styringen af ​​opløste gasser

Når tandhjulet er i smelteoperationen, inkluderer ladningen ud af gearkammeret 50% af aluminiumsaflejringen og 39% af ovnen. Fordi fugtigheden og nogle andre stoffer vil fortsætte med at stige under genovnsoperationen, hvilket vil øge gasindholdet, og derefter skal materialet behandles og administreres i tide til at reducere smelteelementindholdet og tilføje og fjerne det før materialet sættes i ovnen. For gas og væske er overvågning og observation af gasindhold blevet øget. Samtidig bør processen ændres og optimeres, indsprøjtningsteknologien skal forbedres, og injektionslinjen skal justeres for at sikre effektive afgasningsoperationer og forbedre afgasningseffektivitet. Sørg for, at gasindholdet i hundrede gram aluminiumsmateriale er omkring 0,2 ml.

2_3 Forøg rationaliteten af ​​procesparametre og optimerbilstøbt aluminiumslegeringbetingelser

Med hensyn til rationaliteten af ​​procesparametrene, først og fremmest, ifølge overvågningsresultaterne, bør procesparametre og kvalitetsforhold, der kan påvirke støbningerne, analyseres og undersøges, og kvaliteten af ​​støbningerne kan øges uden at ændre støbningsbetingelserne. For at sikre rationaliteten af ​​procesparametrene kan injektionsprocessen bruges til at øge støbningens kompakthed, fyldgassens tryk i processen osv. For at øge rationaliteten af ​​støbeprocessen. For det andet er det nødvendigt at øge graden af ​​opmærksomhed på støbningsforholdene, sikre processens rationelle drift, øge opmærksomheden på hullerne, justere størrelsen på løberen og tilføje et udstødningsrør i væskekrydsningen. I støbningernes faktiske produktions- og designaktiviteter er det nødvendigt at øge observationen af ​​støbehuller for at se, om der er defekter og ulemper og for at observere deres størrelse og spredningsområde. Denne observation af støbninger er hovedsageligt at overvåge støbningernes faktiske anvendelighed for at se, om de skal skrottes og opdateres. Opfang de defekte led af støbninger og bearbejd de defekte dele for at sikre, at de opfylder kravene til standardstøbninger og øger deres praktiske anvendelighed. For de færdige støbninger skal du være opmærksom på observationen af ​​hulvæggen for at se, om hulvæggen er ru. For den grovere hulvæg viser hovedsageligt arten af ​​trægrene. Ved brug af et mikroskop til observation og analyse kan bunden findes Kontinuiteten er bedre, ledsaget af krympning og løsning af larverne.