Analyse af årsagerne til spændingsrevner i ABS sprøjtestøbte dele

Analyse af årsagerne til, at stress krakelerer indABS sprøjtestøbte dele


Stressklassificering og genereringsproces

Efter at polymeren er stresset, genereres den indre kraft afbalanceret med den ydre kraft, og den indre kraft på enhedsarealet er
kaldet stress. Ifølge dannelsen af ​​stress kan opdeles i intern stress og ekstern stress. Indre belastninger omfatter aktive belastninger
og inducerede spændinger. Aktiv stress er den indre kraft afbalanceret med den ydre kraft (injektionstryk, holdetryk osv.).
Indvendige spændinger kaldes også støbespændinger. Størrelsen af ​​støbespændingen afhænger af polymerens makromolekylære struktur, stivheden af ​​kædesegmenterne, smeltens reologi og den indre spænding.
Størrelsen af ​​støbespændingen afhænger af mange faktorer, såsom polymerens makromolekylære struktur, stivheden af ​​kædesegmenterne, smeltens rheologiske egenskaber og kompleksiteten af ​​delens form og vægtykkelse. Støbespænding
Hvis støbespændingsværdien er for stor, er det let for delen at have støbefejl såsom spændingsrevner og smeltebrud. Stress induceret
Der er mange årsager til dannelsen af ​​spændinger, såsom indre kræfter forårsaget af temperaturforskelle eller ujævnt krympning i plastsmelten eller sprøjtestøbte dele.
Den indre kraft forårsaget af forskellen mellem trykket i formhulrummet og det ydre tryk, når delen tages ud af formen; den indre kraft forårsaget af strømmen af ​​plastsmelten.
Den indre kraft forårsaget af strømmen af ​​plastsmelte osv. Det er klart, at de inducerede spændinger generelt ikke balanceres med eksterne kræfter og holdes let tilbage
Efter afkøling bliver de til restspændinger og påvirker delens kvalitet. Ekstern stress
refererer til belastningskraften genereret af den ydre kraft under brugen af ​​sprøjtestøbte dele. For plastikkonstruktionsdele er de
For konstruktionsdele af plast er de ofte forbundet med metalbeslag, således at delene udsættes for stor forskydning og klemning for at opnå tæthed og sikkerhed.
For at opnå en tæt og sikker forbindelse, så delene udsættes for stor forskydning og kompression, skal de indre kræfter inde i delene afbalanceres med de ydre kræfter.
Stress i injektionsprocessen på kvaliteten af ​​delene fra et teoretisk synspunkt, når polymerinjektionsfyldningsformen, hvis trykket kan opretholdes ved trykket af trykket.
Teoretisk, når polymeren sprøjtes ind i formen, hvis den kan hærdes ved en meget langsom afkølingshastighed under tryk-, vil polymermakromolekylerne have tilstrækkelig tid til at udvikle sig i formhulrummet.
Teoretisk, når polymeren sprøjtes ind i støbeformen, hvis den kan hærdes ved en meget langsom afkølingshastighed under påvirkning af holdetrykket, vil polymermolekylerne have tilstrækkelig tid til deformation og omlejring i støbeformens hulrum, således at deformationen kan gradvist afbalanceres med indsprøjtningstrykket og holdetrykket.
Dette gør det muligt at afbalancere mængden af ​​deformation gradvist med indsprøjtnings- og holdetrykket, hvilket resulterer i en stabil størrelse og form uden restspænding i delen efter afformningen. Dog i
Men i den faktiske produktion er ovenstående metode næsten umulig på grund af kravet om produktivitet. Selv med brugen af ​​langsomme afkølingsforanstaltninger i produktionen, er de resulterende dele ikke så stabile i størrelse og form.
Selv med brugen af ​​langsomme afkølingsforanstaltninger er den resulterende afkølingshastighed stadig meget intens for deformation og omlejring af makromolekylerne.
Derfor, når polymeren afkøles og hærdes under holdetryk efter fyldning af formen, følger makromolekylerne simpelthen formhulrummets form og akkumuleres sammen.
Polymeren efter påfyldning afkøles og hærdes under tryk-. Makromolekylerne kan simpelthen akkumuleres i henhold til formen på formhulrummet, og der er ingen tid til at arrangere dem i en stabil tilstand. Derfor afhænger mængden af ​​deformation af injektionen
Derfor er mængden af ​​deformation ikke forenelig med indsprøjtningstrykket og holdetrykket, og der vil stadig være store restspændinger i delen efter afformningen.
Makromolekylerne vil fortsætte med at blive deformeret og omarrangeret over tid for at matche resultaterne af spændingerne under støbning.
De resterende spændinger er elimineret. Dele med store restspændinger vil ofte være skøre og revne med ringe ydre kraft eller opløsningsmiddel.
Spændingsrevner er en almindelig årsag til spændingsrevner i sprøjtestøbte dele. Spændingsrevner er et af de mest almindelige kvalitetsproblemer ved sprøjtestøbte dele.
Især i den nordlige region, hvor temperaturforskellen mellem klimaet er stor, er spændingsrækningsfænomenet mere fremtrædende. Der opstår for det meste revner
I de dele med mere koncentreret belastning, såsom porten, kanten og fusionsmærket. Hertil kommer, på grund af stressens rolle
Derudover er delene på grund af virkningen af ​​stress ofte deformerede, skæve, snoede og andre defekter. Den indre spænding kan reduceres til et lavere niveau ved at træffe tilsvarende foranstaltninger i støbeprocessen.
Generelt kan det reduceres til en lav grænse. Ydre stress overses ofte, således at injektionen
Revnen af ​​plastdele tilskrives fuldstændig den spænding, der genereres under støbeprocessen, så kvalitetsproblemet ikke kan løses grundlæggende.
Kvalitetsproblemet kan ikke løses grundlæggende.